[發明專利]一種利用滾齒機加工大型回轉件等分孔的方法

有效

• 申請號: 200810012856.5
• 申請日: 2008-08-20
• 公開（公告）號: CN101653839A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 吳強;王慶賀;陳維;關洪清
• 申請（專利權）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: B23B43/00
• 分類號: B23B43/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張 群

技術領域

本發明涉及一種利用滾齒機加工大型回轉件等分孔的方法。

背景技術

目前國內、外對大型回轉件等分孔的加工方法一般采用高精度數控立式車鏜床加工， 依靠機床工作臺數控分度完成等分孔的加工。這樣的機床造價昂貴，內配水環加工成本較 高。

如大型回轉件內配水環是貫流式水輪機導水機構的一個重要部件，它與外配水環及分 布在內、外配水環間的導葉共同組成了導水機構的主體，安裝導葉的孔的加工精度、孔的 等分性以及孔在空間的位置，都會影響裝配后導葉的密封性及運動的靈活性。

發明內容

本發明的目的是提供一種操作方便、加工精度高、制作成本低的一種利用滾齒機加工 大型回轉件等分孔的方法。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種利用滾齒機加工大型回轉件等分孔的方法，該方法在滾齒機上安裝鏜削動力頭， 利用鏜削動力頭加工出大型回轉件等分孔，該方法的具體步驟為：

①將滾齒機上的滾刀床頭卸掉，將鏜削動力頭支架安裝在滾齒機床頭位置；

②在滾齒機工作臺上放置若干等高、等距的墊鐵，找正墊鐵；在墊鐵上放置大型回轉 件，將大型回轉件按已加工的內孔找圓正、上端面找平正；

③確認找正調平后，按照立車刻畫的大型回轉件等分孔節圓刻線，在回轉件外球面找 正鏜桿位置，保證鏜桿軸線與等分孔軸線重合；

④利用鏜削動力頭對等分孔進行粗加工；

⑤確認各處粗加工合格后，再進行精加工；

⑥換刀，反刮等分孔背面的沉頭孔。

鏜削動力頭由銑刀、鏜桿、軸向進刀機構、變頻電機組成，變頻電機連接軸向進刀機 構，軸向進刀機構連接鏜桿，鏜桿前部連接銑刀。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、原有方法采用的高精度數控立式車鏜床造價昂貴，本發明采用滾齒機加工大型回 轉件等分孔，極大降低了制作成本。

2、滾齒機的分度精度高，可保證加工大型回轉件等分孔的加工精度。

附圖說明

圖1是一種利用滾齒機加工大型回轉件等分孔的方法的裝置結構示意圖；

圖2是鏜削動力頭的結構示意圖。

圖中：1-內配水環2-鏜削動力頭3-滾齒機刀架滑板4-墊鐵5-支架6-滾齒機 7-銑刀8-鏜桿9-軸向進刀機構10-變頻電機

具體實施方式

本發明方法利用滾齒機分度精度高的性能，并對機床進行改造，使其加工出精度高的 內配水環1上導葉軸孔。

下面以加工尺寸為Φ155H7的16個導葉軸孔為例，敘述該方法的具體步驟：

①將滾齒機上的滾刀床頭卸掉，安裝鏜削動力頭，將鏜削動力頭2及支架5安裝在滾 齒機床頭位置，鏜削動力頭2安裝在支架5上，支架5安裝在滾齒機刀架滑板3上；鏜削 動力頭支架5是焊接件，消除焊接應力后機加工，保證銑頭地腳把合面與滾齒機立柱導軌 間夾角為60°。可利用線切割機床制作高精度、大尺寸角度樣板，保證加工后的角度誤 差在10″內。

②在滾齒機工作臺上八等分放置八塊等高墊鐵4，墊鐵4上端面找平，清凈內配水環 1底面的鐵屑或毛刺；將內配水環1放在墊鐵4上，將內配水環1按已加工的內孔找圓正、 上端面找平正；找正誤差控制在0.05mm以內。

③確認找正調平后，參照立車刻畫的導葉軸孔節圓刻線，內配水環1外球面找正鏜桿 位置，保證鏜桿軸線與導葉孔軸線重合。具體做法為：首先在鏜桿軸孔內裝一精度較高的 頂尖，開動機床，通過前后移動滾齒機大山、上下移動刀架滑板3，使頂尖對準導葉軸孔 節圓刻線；然后在鏜桿上放置磁座千分表，表頭打在內配水環1外球面上。轉動鏜桿，用 千分表打立車已加工好的SR2100.6球面，在鏜桿回轉一周內，千分表跳動要控制在0.03mm 以內。此時，鏜桿軸線與內配水環1外球面垂直、鏜桿軸線即是球面的法線，也即：鏜桿 軸線與導葉孔軸線重合。

④利用鏜削動力頭對導葉軸孔進行粗加工；

⑤確認各處粗加工合格后，再進行精加工；

⑥換刀，反刮導葉軸孔背面的沉頭孔。

鏜削動力頭由銑刀7、鏜桿8、軸向進刀機構9、變頻電機10組成，變頻電機10帶 動軸向進刀機構9，通過軸向進刀機構9帶動鏜桿8進刀，鏜桿前部連接銑刀7。鏜削動 力頭為市售產品。