[發(fā)明專利]一種懸浮液的液固分離工藝及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810012848.0
• 申請(qǐng)日: 2008-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN101653674A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖新勤;周鳳祿;李志國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號(hào): B01D37/00
• 分類號(hào): B01D37/00;B01D37/04
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液固分離工藝及系統(tǒng)，適用于待分離的懸浮液中固體含 量≤100g/L的場合，屬于冶金和化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其適合于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù) 領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在冶金和化工生產(chǎn)過程中，常常要進(jìn)行液固分離作業(yè)。若遇到“待分離 的懸浮液中固體濃度不太高，要求液固分離后的濾液中固體含量很低、分離 后固體的附液率較低”的工況，一般都要采用沉降槽、真空過濾機(jī)和加壓過 濾機(jī)的組合液固分離工藝及系統(tǒng)才能滿足生產(chǎn)工藝要求。但是該液固分離工 藝的流程復(fù)雜、設(shè)備種類多、建設(shè)投資大、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提供了一種用于懸浮液的液固分離工藝及系 統(tǒng)。本發(fā)明的目的是為了簡化生產(chǎn)流程、減少建設(shè)投資、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、 降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供的懸浮液液固分離工藝，一個(gè)工作周期包括 下述步驟：循環(huán)步驟，懸浮液經(jīng)懸浮液槽進(jìn)入高效過濾機(jī)，過濾所得的濁溶 液返回懸浮液槽；過濾排渣步驟，過濾所得的清溶液進(jìn)入清液槽，過濾所得 的固體濾渣及其附液從高效過濾機(jī)排出落入過濾渣貯槽；蓄能步驟，只將懸 浮液槽內(nèi)的液體輸送到高效過濾機(jī)，使高效過濾機(jī)內(nèi)壓力升高積蓄能量；脫 落步驟，釋放高效過濾機(jī)內(nèi)的壓力，使高效過濾機(jī)內(nèi)積蓄的能量反沖掛在濾 布上的濾渣，濾渣下落至過濾機(jī)錐體下部。

所述的懸浮液是指氧化鋁生產(chǎn)一次加壓脫硅后固含為40～70g/L的漿液， 或氧化鋁生產(chǎn)二次常壓脫硅后固含為15～25g/L的漿液。

所述的懸浮液槽中的漿液經(jīng)設(shè)在懸浮液槽出口的過濾機(jī)進(jìn)料泵送入高效 過濾機(jī)。

所述的在循環(huán)步驟中設(shè)在高效過濾機(jī)進(jìn)口管道上的進(jìn)料閥、連接高效過 濾機(jī)至懸浮液槽管道上的循環(huán)閥打開，連接高效過濾機(jī)至清液槽管道上的出 料閥和設(shè)在高效過濾機(jī)下部的排渣閥關(guān)閉。

所述的過濾排渣步驟中設(shè)在高效過濾機(jī)進(jìn)口管道上的進(jìn)料閥、連接高效 過濾機(jī)至清液槽管道上的出料閥和設(shè)在高效過濾機(jī)下部的排渣閥打開，連接 高效過濾機(jī)至懸浮液槽管道上的循環(huán)閥關(guān)閉。

所述的在蓄能步驟中設(shè)在高效過濾機(jī)進(jìn)口管道上的進(jìn)料閥打開，連接高 效過濾機(jī)至清液槽管道上的出料閥、連接高效過濾機(jī)至懸浮液槽管道上的循 環(huán)閥和設(shè)在高效過濾機(jī)下部的排渣閥關(guān)閉。

所述的在脫落步驟中連接高效過濾機(jī)至懸浮液槽管道上的循環(huán)閥打開， 設(shè)在高效過濾機(jī)進(jìn)口管道上的進(jìn)料閥、連接高效過濾機(jī)至清液槽管道上的出 料閥和設(shè)在高效過濾機(jī)下部的排渣閥關(guān)閉。

所述的在過濾排渣步驟中設(shè)在高效過濾機(jī)底部的排渣螺旋鉸刀將過濾所 得的固體濾渣及其附液從高效過濾機(jī)排出落入過濾渣貯槽。

所述的高效過濾機(jī)用于固體含量≤100g/L的懸浮液的液固分離，得到的 濾液固體含量≤15mg/L、固體渣的附液率≤50％。

所述的進(jìn)料閥、出料閥和循環(huán)閥的開或關(guān)，過濾機(jī)進(jìn)料泵的開或停、轉(zhuǎn) 數(shù)調(diào)節(jié)都由高效過濾機(jī)上的PLC自動(dòng)控制。

所述的排渣閥與高效過濾機(jī)上的扭矩傳感器連鎖，由PLC自動(dòng)控制排渣 閥的開或關(guān)。

一種懸浮液的液固分離系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成：懸浮液槽將脫硅后的漿 液通過進(jìn)料閥送到高效過濾機(jī)，高效過濾機(jī)將過濾后的濁溶液通過循環(huán)閥送 回懸浮液槽；高效過濾機(jī)將過濾后的清溶液通過出料閥送到清液槽；高效過 濾機(jī)過濾后的固體濾渣及其附液從高效過濾機(jī)下部通過排渣閥進(jìn)入過濾渣貯 槽。

所述的懸浮液槽、清液槽和過濾渣貯槽設(shè)在高效過濾機(jī)的下方。

所述的懸浮液槽的出口設(shè)有過濾機(jī)進(jìn)料泵。

所述的進(jìn)料閥、循環(huán)閥和出料閥設(shè)在與高效過濾機(jī)相連的管道上。

所述的高效過濾機(jī)的底部設(shè)有用于將過濾所得的固體濾渣及其附液從高 效過濾機(jī)排出落入過濾渣貯槽的排渣螺旋鉸刀和排渣閥。

所述的進(jìn)料閥、循環(huán)閥和出料閥與高效過濾機(jī)上的PLC控制板電連接。

所述的排渣閥與高效過濾機(jī)上的扭矩傳感器電連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：過去需要由沉降槽、真空過濾機(jī)和加壓過濾機(jī)3臺(tái)設(shè)備 組合完成的生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)用本發(fā)明后一臺(tái)全自動(dòng)高效過濾機(jī)系統(tǒng)就可完成， 從而大大地簡化了流程，還減少了建設(shè)投資、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了生 產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程示意圖。