[發明專利]干式粉煤灰回收機

有效

• 申請號: 200810012767.0
• 申請日: 2008-08-13
• 公開（公告）號: CN101648160A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 石彪;劉長喻;楊大力;趙琛
• 申請（專利權）人: 撫順思瑞機電設備有限公司
• 主分類號: B03C1/10
• 分類號: B03C1/10
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司
• 代理人: 許明章

一、技術領域

本發明屬于磁選機技術領域，具體涉及一種用于對粉煤灰中的鐵磁性物料進行分選的干式粉煤灰回收機。

二、背景技術

隨著我國經濟的快速發展，原材料需求的不斷加大，人們不斷地尋找原材料的回收再利用方法。研究表明，粉煤灰中含有一定量以Fe₂O₃、Fe₃O₄和硅酸鐵形式存在的鐵磁性物料，對其中的鐵磁性物料進行回收、利用，對于解決目前原材料緊缺問題，具有十分廣闊的前景。基于上述原因粉煤灰己經成為一種新型的礦物資源，并越來越受到人們的重視。目前，對于粉煤灰中的鐵磁物質的回收，主要采用水選法，該方法是先利用尾礦回收機對粉煤灰進行預選，然后再用弱磁性濕式磁選機進行分選。該方法存在如下不足：1、由于采用兩個設備聯合作業，整個分選過程不但工序復雜，而且耗能較大。2、由于采用濕式磁選機進行分選，不但造成水資源的嚴重浪費，而且在缺水地區根本無法使用，限制了其使用范圍。3、設備運轉過程中，雜質夾帶現象嚴重，回收的鐵礦粉的全鐵品位及回收率較低，均未達到50％，特別是回收率僅為39.17％，回收效果較差。

三、發明內容

本發明的目的是提供一種工序簡單、能耗低、不用水，回收的全鐵品位及回收率較高的干式粉煤灰回收機。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：包括由上、下箱體組成的箱體、電機及傳動機構；其特點是：在上、下箱體內分別安裝有由電機驅動轉動的導料滾筒及螺旋葉輪，導料滾筒的外側設有螺旋葉片；上箱體由進料區、分離區及卸鐵區依次組成，進料區上部、卸鐵區下部及分離區下部分別設有原料進口、鐵礦粉出口及與下箱體相通的落灰口，下箱體的下部設有磁礦粉出口；沿位于分離區的導料滾筒的內壁及位于卸鐵區的導料滾筒的上部內壁，分別布置有與支撐軸固定連接的圓形磁系及半圓形磁系。

采用上述結構，本發明具有如下優點：

1、本發明采用干式回收，可以從干粉煤灰中直接回收鐵礦粉，不用水，不但避免了水資源的浪費，而且在缺水地區也可以使用，使用范圍廣泛。

2、本發明可獨立完成整個回收過程，與現有的水選法相比，不但簡化了工序，而且操作方便，還極大地降低了能耗，節約了能源。

3、本發明的分離區采用了導料滾筒及圓形磁系等結構。回收時，粉煤灰中的鐵磁性物料會經過多次翻轉、吸附，徹底解決了設備運轉過程中雜質夾帶問題，使回收的鐵礦粉的全鐵品位及回收率大幅度提高，全鐵品位及回收率由水選法的45.22％及39.17％，提高到53％及60％以上，回收效果顯著。

四、附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明圓形磁系的結構示意圖；

圖3為本發明半圓形磁系的結構示意圖。

五、具體實施方式

如圖1所示，本發明包括由上箱體7和下箱體4組成的箱體。上箱體7從左至右依次分為進料區15、分離區10及卸鐵區11。進料區15上部設有原料進口8，其可通過法蘭與排粉系統連接。卸鐵區11下部設有鐵礦粉出口2，其可經收集管道與成品儲料罐連接。分離區10下部設有與下箱體4相通的落灰口25。下箱體4的下部相對于落灰口25的另一側設有磁礦粉出口5；在上箱體7內安裝有外側帶有螺旋葉片12的導料滾筒9，其內部設有支撐軸17。導料滾筒9通過內嵌在其兩端的軸承18連接在支撐軸17上。支撐軸17的右端從上箱體7穿出固定在夾緊座19上。下箱體4內安裝有螺旋葉輪3，螺旋葉輪的轉軸23的兩端連接在下箱體4兩側的軸承上，并從下箱體4兩端穿出。從右側穿出的一端通過聯軸器20與電機1連接，左側一端與傳動齒輪6連接，傳動齒輪6與固定在導料滾筒9的傳動齒輪21連接，這樣電機1就可驅動螺旋葉輪3及導料滾筒9同時轉動；沿分離區10內導料滾筒9的內壁布置有圓形磁系14。沿卸鐵區11內導料滾筒9的上部內壁布置有半圓形磁系13，該磁系只位于導料滾筒9的上部空腔內，對應鐵礦粉出口2的一側沒有磁系。如圖2所示，圓形磁系14為圓筒結構，套裝在軛鐵22上。如圖3所示，半圓形磁系為半圓筒結構，固定在軛鐵22的上側。上述磁系是通過固定在軛鐵22側端的筋板16固定連接在支撐軸17上。使導料滾筒9繞磁系轉動時，磁系能夠保持固定。上述磁系采用永磁磁系。在卸鐵區11內的導料滾筒9上設有橫推導板24，其位于導料滾筒的中部并與螺旋葉片12相接。其可以改變進入到卸鐵區11內鐵磁性物料流動方向，由隨螺旋葉片12螺旋推進變成隨導料滾筒9上、下轉動，使鐵磁性物料更容易下落，從而加快卸鐵過程。