[發(fā)明專利]儲(chǔ)罐區(qū)排放氣治理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810012686.0
• 申請(qǐng)日: 2008-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN101637663A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方向晨;劉忠生;郭兵兵;王海波;王有華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): B01D5/00
• 分類號(hào): B01D5/00;B01D53/04;B65D90/30
• 代理公司: 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李 微

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)罐區(qū)排放氣治理方法，特別是煉油、化工等行業(yè)的酸性水儲(chǔ)罐區(qū)、油品罐區(qū)等排放廢氣的治理方法。

背景技術(shù)

煉油、化工等行業(yè)的酸性水儲(chǔ)罐區(qū)、油品罐區(qū)等排放的廢氣是重要的惡臭氣體污染源，其中含有較高濃度的揮發(fā)性烴類、硫化氫、有機(jī)硫化物、氨等污染物，如果不采取有效的治理方法，會(huì)造成嚴(yán)重的污染，同時(shí)會(huì)造成大量的資源浪費(fèi)。

此類廢氣現(xiàn)有治理方法有燃燒法、冷凝法、生物法、吸附法、化學(xué)吸收法及聯(lián)合法等幾類。惡臭氣體處理究竟選擇何種處理技術(shù)，可根據(jù)氣體來源、污染物組成、濃度、氣量、處理要求、操作、安全性及技術(shù)適應(yīng)性進(jìn)行綜合考慮。

燃燒法能夠處理各種惡臭污染物，氧化脫臭徹底。該方法可分為直接燃燒、熱力燃燒法和催化燃燒三種類型。直接燃燒適用于高濃度有機(jī)廢氣。熱力燃燒法通常需要將臭氣與燃料混合，燃燒溫度一般在600～800℃，惡臭及總烴去除率接近100％。缺點(diǎn)是需考慮爆炸上下限，燃料消耗大，有被催化燃燒取代的趨勢(shì)。某些煉廠通常也利用火炬直接燃燒惡臭氣體。催化燃燒是在催化劑作用下，使有機(jī)污染物能夠在200～300℃溫度下燃燒，惡臭及總烴去除率可達(dá)99％。該方法操作簡(jiǎn)單、效率高，已成為一種重要的脫臭手段，一般適合于處理低濃度有機(jī)廢氣。對(duì)于烴含量高、硫化物濃度大、并且處于易燃易爆區(qū)域的罐頂惡臭氣體，應(yīng)考慮預(yù)防催化劑中毒措施、防爆措施及經(jīng)濟(jì)性。

冷凝法與冷凍法一般用于回收沸點(diǎn)較高的輕烴或惡臭污染物。該方法通常與其它方法聯(lián)合使用，如油氣回收中有采用的冷凝+吸附技術(shù)；化工企業(yè)處理高濃度含二甲二硫(沸點(diǎn)103℃)、甲硫醇(6℃)、甲硫醚(37℃)等廢氣時(shí)采用的冷凝+氧化+吸附技術(shù)，對(duì)二甲二硫、甲硫醚冷凝回收，尾氣中的污染物經(jīng)氧化和吸附進(jìn)一步去除。

生物脫臭法利用附著在填料上的微生物新陳代謝過程，將污染物分解為CO₂、水、NO₃^-和SO₄^2-等無害化合物，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉等特點(diǎn)，是人們普遍關(guān)注的技術(shù)。現(xiàn)有的生物技術(shù)適合于處理氣源穩(wěn)定的、水溶性的、可生物降解的低濃度廢氣，難以處理烴含量高、污染物濃度高、成分復(fù)雜的惡臭氣體。

吸附法利用吸附劑孔隙內(nèi)的表面積吸附惡臭物質(zhì)，是一種傳統(tǒng)的、仍處于發(fā)展階段的除臭技術(shù)。常用的脫臭吸附劑有活性炭、兩性離子交換樹脂、活性氧化鋁、硅膠、活性白土等。其中，活性炭具有較高的空隙率和比表面積，能夠有效吸附沸點(diǎn)高于40℃的惡臭組分。對(duì)于H₂S(沸點(diǎn)-60.4℃)、CO₂(-78.2℃)、甲硫醇(6℃)、氨(-33.4℃)、丙烷(-42.1℃)、丙烯(-47.7℃)、硫化氫(-60.2℃)、乙烷(-88.5℃)、乙烯(-103.7℃)、丁烷(-0.6℃)、戊烷(36.2℃)、異戊烷(28℃)、三甲胺(3℃)等低沸點(diǎn)惡臭物質(zhì)。由于吸附法的吸附容量較低，并且飽和的吸附劑無論是填埋還是再生均產(chǎn)生二次污染，吸附劑的更換也較為麻煩，因此吸附法一般用于處理低濃度的惡臭氣體，或作為其它方法的尾氣處理。

吸附氧化法是吸附法的發(fā)展方向之一。該方法以粒狀活性炭或纖維活性炭等為載體，通過浸漬堿、具有催化性的貴金屬或含鐵的復(fù)合金屬氧化物等添加劑，制成吸附氧化脫硫劑，用于脫除硫化氫和有機(jī)硫等惡臭物質(zhì)。除臭機(jī)理是水蒸汽存在下，H₂S、硫醇等惡臭物質(zhì)與堿反應(yīng)并吸附在脫硫劑上，然后在金屬催化作用下與廢氣中氧氣反應(yīng)生成單質(zhì)硫、二硫化物等。該方法已在罐頂惡臭氣體處理等多個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用。存在的問題是吸附反應(yīng)放熱量大，特別硫化物高時(shí)放熱劇烈，影響安全生產(chǎn)；當(dāng)水汽和烴含量高時(shí)，易包裹脫硫劑，導(dǎo)致脫硫劑效果下降并失效；空氣量低或脫硫劑飽和后將形成硫化亞鐵，因硫化亞鐵自燃，存在爆炸隱患，某些企業(yè)已發(fā)生過類似的爆炸事故。

吸收法可分為物理吸收法和化學(xué)吸收法。物理吸收法主要是以水或柴油為吸收劑，去除水溶性惡臭氣體(如去除NH₃或硫化物)，但處理后氣體不達(dá)標(biāo)，很少單獨(dú)采用，可作為預(yù)處理手段。化學(xué)吸收法可分為堿吸收法、酸吸收法、化學(xué)氧化法、空氣催化氧化法、金屬離子催化氧化法等，應(yīng)用廣泛，特別是氧化法發(fā)展迅速，可選擇的技術(shù)種類多。

上述方法雖然多數(shù)可以用于儲(chǔ)罐區(qū)排放氣的治理，但并沒有給出結(jié)合儲(chǔ)罐區(qū)排放氣特點(diǎn)的適宜最佳處理方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種儲(chǔ)罐區(qū)排放氣的治理方法，本發(fā)明方法具有烴回收率高、不產(chǎn)生二次污染、操作安全性高等特點(diǎn)。