[發明專利]塔式起重機標準節旋轉拼胎無效
| 申請號: | 200810012569.4 | 申請日: | 2008-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN101352791A | 公開(公告)日: | 2009-01-28 |
| 發明(設計)人: | 蔡麗娜;謝紹華;張煥堂;夏國偉 | 申請(專利權)人: | 撫順永茂建筑機械有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04;B23K37/047;B66C23/26 |
| 代理公司: | 撫順宏達專利代理有限責任公司 | 代理人: | 李壯男 |
| 地址: | 113126遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塔式起重機 標準 旋轉 | ||
一、技術領域
本發明涉及塔式起重機標準節的生產配套裝置,具體說是一種特別適合于塔機H型標準節生產的工裝卡具。
二、背景技術
隨著建筑市場的發展,塔機的規模、噸位不斷加大,普通標準節已滿足不了市場需要。H型標準節因其結構簡單、安裝方便而深受廣大用戶歡迎。現有H型標準節的拼接生產都是使用固定式的拼接工裝,固定式工裝是在一個底座平面上面一端有固定的彎板,另一端有活動彎板,活動彎板靠絲杠轉動來調整位置,卡住或卸下工件。工作時,需要拼焊的部件用吊車吊入工裝,點焊后再吊出工裝胎放在地面焊接,焊接過程中,工件在地面要不斷地翻轉。這種老式胎具的優點是結構簡單,便于制造。但焊接時的不斷翻轉易造成工件變形,影響產品質量,而且勞動強度大,生產效率也較低。
三、發明內容
本發明的目的是提供一種塔式起重機標準節旋轉拼胎,使工件在工裝上能夠旋轉任意角度,使焊接等工序能夠順利完成。本發明采用的技術方案是:塔式起重機標準節旋轉拼胎包括底座和底座兩端設置的左、右旋轉盤,左旋轉盤經軸承座和左支撐架連接在底座上,在左旋轉盤外側有水平推進的液壓油缸和液壓傳動機構;右旋轉盤外側有旋轉支撐和電機帶動的減速機,右旋轉盤通過旋轉支撐和右支撐架連接在底座上。
本發明對比老式工裝最顯著的優點是工件旋轉,通過旋轉可任意位置停止,然后焊接,再旋轉再焊接,形成平縫焊接,降低了焊接難度,保證了焊接質量。老式拼胎是固定式的,不能旋轉,形成很多焊接立縫及死角,增加了焊接難度,所以只能在工裝上點焊,然后吊出工裝在地面上翻轉焊接,由于工件噸位較大,在翻轉過程中很難保證不變形,所以,隱藏著很難預見的質量隱患。本發明采用液壓傳動來拉動左旋轉盤前后移動,使拼配工件進出工裝,相對老式工裝用的絲杠傳動,勞動強度低,移動速度快,提高了生產效率。
四、附圖說明
圖1為現有H型標準節固定式工裝的結構示意圖;
圖2為本發明的結構示意圖;
圖3為本發明左旋轉盤的液壓驅動系統原理圖;
圖4為本發明右旋轉盤轉動、支撐的結構示意圖;
圖5為本發明左、右旋轉盤外側鉆孔設備的結構示意圖。
五、具體實施方式
固定式工裝卡具是在底座3上面一端有固定彎板4,另一端有活動彎板2,活動彎板2外面有絲杠1,搖動絲杠1可使活動彎板2在底座3上水平移動,將工件卡住或松開。固定式工裝兩端的彎板對工件只能起到卡緊或放松的作用,而不能翻轉工件,更不能進行鉆孔等其他加工操作。本發明是在底座3上兩端設置有左旋轉盤8和右旋轉盤10,左旋轉盤8的外側中心光軸穿在軸承座7的軸孔中,可相對軸承座7軸向滑動,軸承座7與左支撐架6固定連接,左支撐架6固定在底座3的左端;在左旋轉盤外側連接有液壓油缸5,液壓油缸5通過連桿可帶動左轉盤8前后移動,裝卡和拆卸工件。右旋轉盤10的外側有電機帶動的減速機12和回轉支撐11,右旋轉盤10的外側與旋轉支撐11的旋轉部分連接,旋轉支撐11的固定部分經箱體23連接右支撐架13,右支撐架13固定在機座3上。當需要拼接的工件9裝卡后,電機通電旋轉,經減速機12傳動回轉支撐11轉動,從而帶動右旋轉盤10、工件9、左旋轉盤8以0.8r/min速度轉動,可任意位置停止,也可在規定位置停止鎖緊。
本發明帶有一套液壓傳動機構,工作壓力40MPa、安全閥調定壓力44MPa、油泵流量26L/min、最大推力100T、推進速度0.8m/min。液壓電機19通電后帶動齒輪泵21旋轉,油通過油箱17、過濾網18、手動換向閥20進入液壓油缸5,液壓油缸5通過連桿連接在左旋轉盤8上,拖動左旋轉盤8前后移動。當油壓超過限定壓力,溢流閥22被打開,泄油回油箱。被來回拖動的左旋轉盤8噸位較重,由于配置合理,推力大,所以可以很輕松地實現其功能。
為了提高生產效率,在左、右支撐架外側增設了兩臺鉆孔設備14。鉆孔設備14由動力頭和滑臺15組成,當鉆孔電機24旋轉,通過減速箱25帶動鉆頭28旋轉,同時進給電機26旋轉使滑臺15做快速進給和工進進給,在左、右旋轉盤上有定位套27,鉆頭28在工進速度下插入定位套27內,一次性完成對工件的定位鉆孔工作。在滑臺15上安裝有自動限位裝置,完成加工任務后,限位裝置動作,滑臺15帶著鉆頭28快速退回。
開始工作時,左旋轉盤是處于松開狀態,把欲拼配的H型標準節單片用吊車送到左、右旋轉盤中間,用左、右旋轉盤內側的彎板16托住工件,然后啟動液壓系統,液壓油缸向前推進,工件被送到指定位置,之后插入定位銷(同時液壓傳動和旋轉動作斷電,處于安全工作狀態)。在拼配中如欲旋轉工件,可拔出定位銷啟動旋轉按鈕轉動至指定位置再繼續工作直到全部工作完成(包括鉆定位孔),然后再啟動液壓系統,手動換向閥工作,液壓油缸向后拉動左旋轉盤,吊出工件。
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