[發(fā)明專利]一種陽(yáng)極焙燒爐透氣火道磚

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810012447.5
• 申請(qǐng)日: 2008-07-23
• 公開（公告）號(hào): CN101634458A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王忠心;曹廣和;于國(guó)友;呂博;孫毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號(hào): F23M5/02
• 分類號(hào): F23M5/02
• 代理公司: 遼寧沈陽(yáng)國(guó)興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)領(lǐng)域的陽(yáng)極焙燒爐，特別是涉及一種陽(yáng)極焙燒爐透氣火道磚。

背景技術(shù)

在鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)過程中，生陽(yáng)極坯塊要經(jīng)過高溫焙燒，使其比電阻、真密度、機(jī)械強(qiáng)度等主要理化指標(biāo)達(dá)到電解鋁工藝對(duì)導(dǎo)電陽(yáng)極的要求。這種高溫焙燒過程是通過陽(yáng)極焙燒爐實(shí)現(xiàn)的。在陽(yáng)極焙燒過程中，隨著焙燒溫度的升高，在一定的溫度區(qū)間內(nèi)，陽(yáng)極塊中會(huì)有大量的高熱值揮發(fā)份逸出。這些高熱值揮發(fā)份也是陽(yáng)極焙燒中產(chǎn)生高溫的主要能量之一。

現(xiàn)有的陽(yáng)極焙燒爐，都是通過火道墻砌筑時(shí)預(yù)留干磚縫，作為揮發(fā)份進(jìn)入火道燃燒的通道，并在如何更合理地設(shè)置這些通道方面作了大量的研究工作，使高熱值揮發(fā)份的燃燒利用率得到了較大的提高。但這種將火道墻砌體磚縫作為揮發(fā)份通道的結(jié)構(gòu)，仍具有以下幾方面的缺點(diǎn)：1、由于揮發(fā)份通道只能留設(shè)在火道磚塊之間，致使通道數(shù)量有限，不能滿足揮發(fā)份逸出量的要求；2、由于顧及填充焦會(huì)漏入火道，引起產(chǎn)品氧化，所以無(wú)法采用加寬磚縫寬度的方法增加揮發(fā)份通道面積；3、這種揮發(fā)份通道結(jié)構(gòu)，直接影響了揮發(fā)份的充分利用，限制了陽(yáng)極焙燒能耗的進(jìn)一步降低；4、揮發(fā)份進(jìn)入火道的通道不暢，導(dǎo)致料箱中的揮發(fā)份逸出爐面，不利于進(jìn)一步改善焙燒車間的操作環(huán)境；5、這種立磚縫不打火泥的火道墻砌體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致火道墻整體強(qiáng)度有所下降，不利于進(jìn)一步提高火道墻的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種陽(yáng)極焙燒爐透氣火道磚，目的是解決揮發(fā)份通道數(shù)量不足、面積偏小、不利于揮發(fā)份的充分利用、少量揮發(fā)份逸出爐面污染環(huán)境、火道墻砌體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差、影響火道墻使用壽命等問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種陽(yáng)極焙燒爐透氣火道磚，其結(jié)構(gòu)如下：磚體為較大塊型的異型磚體，異型磚體的上端面設(shè)置凸臺(tái)、下端面設(shè)有凹槽，作為砌筑時(shí)上下層磚的子母口咬合結(jié)構(gòu)；異型磚體的左右兩端均設(shè)有凹槽，在火道墻磚體上沿其厚度方向貫通設(shè)置若干揮發(fā)份通道。

所述的異型磚體的重量范圍為5～150kg。

所述的異型磚體的高度尺寸范圍為60～1000mm。

所述的異型磚體的長(zhǎng)度尺寸范圍為100～1500mm。

所述的異型磚體的厚度尺寸范圍為70～200mm。

所述的異型磚體與揮發(fā)份通道中心線的法線角度范圍為0～60°。

所述的異型磚體上設(shè)置的揮發(fā)份通道是分多層布置的，其分層數(shù)量范圍為1～20層。

所述的相鄰層上的揮發(fā)份通道錯(cuò)位布置。

所述的每個(gè)異型磚體上設(shè)置的揮發(fā)份通道道數(shù)量范圍為2～60個(gè)。

所述的揮發(fā)份通道的截面形狀是矩形、圓形、菱形或多邊形。

所述的矩形揮發(fā)份通道的高度尺寸范圍為2～100mm、寬度尺寸范圍為1～20mm；圓形揮發(fā)份通道的直徑尺寸范圍為2～20mm；菱形或多邊形的邊長(zhǎng)尺寸范圍為1～20mm。

所述的異型磚體的上端面設(shè)置的凸臺(tái)截面形狀是半圓形、矩形、梯形或三角形，凸臺(tái)的截面半徑或邊長(zhǎng)尺寸范圍為3～100mm。

所述的異型磚體的下端面設(shè)置的凹槽截面形狀是半圓形、矩形、梯形或三角形，凹槽的截面半徑或邊長(zhǎng)尺寸范圍為3～100mm。

所述的異型磚體的左、右兩端面均設(shè)置的凹槽截面形狀是半圓形、矩形、梯形或三角形，凹槽的截面半徑或邊長(zhǎng)尺寸范圍為3～100mm。

所述的每層揮發(fā)份通道沿?fù)]發(fā)份通道層中心線均勻分布。

本發(fā)明一種陽(yáng)極焙燒爐透氣火道磚，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)在異型磚體上的揮發(fā)份通道分布均勻、通道間的距離短，有利于將料箱內(nèi)各部位揮發(fā)份順利抽入火道參加燃燒。

2、由于揮發(fā)份通道是設(shè)在磚體上，可有效避免溫度變化對(duì)揮發(fā)份通道截面寬度的影響，保證揮發(fā)份通道形狀穩(wěn)定。

3、有利于揮發(fā)份的充分利用，降低能耗，提高陽(yáng)極焙燒爐的節(jié)能效果。

4、可明顯減少由于揮發(fā)份不能進(jìn)入火道燃燒而引起的有害氣體對(duì)環(huán)境的污染。

5、由于火道墻砌體的所有磚縫均打有灰漿，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后將大大提高火道墻的整體強(qiáng)度，提高火道墻乃至于整座焙燒爐的使用壽命。

6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，符合節(jié)能減排的原則。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種陽(yáng)極焙燒爐透氣火道磚的正面示意圖。

圖2是本發(fā)明一種陽(yáng)極焙燒爐透氣火道磚的側(cè)剖面示意圖。

圖3是本發(fā)明一種陽(yáng)極焙燒爐透氣火道磚的水平剖面示意圖。