[發(fā)明專利]催化微反裝置程序升溫組態(tài)監(jiān)控方法

無效

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• 申請日: 2008-07-16
• 公開（公告）號: CN101324788A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設計）人: 楊素英;譚大力;仲崇權(quán);潘曉菲
• 申請（專利權(quán)）人: 大連理工大學
• 主分類號: G05B19/048
• 分類號: G05B19/048
• 代理公司: 大連理工大學專利中心
• 代理人: 侯明遠

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于化學催化技術(shù)領域，涉及一種催化微反裝置升溫監(jiān)控系統(tǒng)，特別涉及一種計算機組態(tài)環(huán)境下實現(xiàn)催化微反裝置程序升溫監(jiān)控方法。

背景技術(shù)

催化微反裝置的升溫過程通常是連續(xù)幾個小時甚至幾百個小時實時的記錄和觀測實驗數(shù)據(jù)，并實時的與設定參數(shù)全過程的對比。在組態(tài)開發(fā)中，現(xiàn)場溫控儀設定升溫過程最多有10組升溫段參數(shù)每組有3個參數(shù)共計30余個參數(shù)，組態(tài)設備變量與實際設備是一一對應的，修改設備變量意味著直接修改儀表內(nèi)的對應參數(shù)。組態(tài)環(huán)境下必須解決設定批量參數(shù)的安全性問題，允許選擇取消或確認，這樣可以避免下載參數(shù)對儀表直接修改參數(shù)的誤操作及減少對設備的讀寫或啟停次數(shù)，有利于延長設備使用壽命。系統(tǒng)組態(tài)運行中切換操作過程必須確保任何時刻實驗數(shù)據(jù)都能對照升溫曲線連續(xù)對比變化，體現(xiàn)在顯示實時數(shù)據(jù)趨勢變化的曲線連續(xù)沒有間斷區(qū)(點)，否則將使微反升溫過程無法獲得完整數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)的解決辦法采用限制交互操作來避免出現(xiàn)中斷區(qū)，但是監(jiān)控效果單一化、測量中途參數(shù)不可修改等問題也隨之產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在組態(tài)開發(fā)程序升溫監(jiān)控方法，目的在于在組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)完成全部的功能操作，從控制到觀測都能夠獲得完整的數(shù)據(jù)監(jiān)控過程以及實時曲線與設定曲線連續(xù)的趨勢對比顯示過程。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

催化微反裝置運行過程中可以在線完成修改、設定和保存現(xiàn)場設備升溫控制參數(shù)，正過程是封閉的。完全取代了設備的手動操作和人工記錄。

設定催化微反裝置程序升溫參數(shù)的形態(tài)觀測功能可以直觀的表現(xiàn)裝置升溫運行動態(tài)，進一步觀測裝置升溫過程中所處升溫段、段溫度值和總運行時間等重要數(shù)據(jù)。

催化微反裝置升溫控制采用以升溫參數(shù)設定靜態(tài)曲線為背景，測溫數(shù)據(jù)趨勢曲線不受功能切換影響保持其實時性和連續(xù)性，實現(xiàn)與升溫設定曲線完整的對比觀測過程。

催化微反裝置升溫參數(shù)設定和修改時，通過建立組態(tài)設備緩沖變量暫時保存來隔離現(xiàn)場組態(tài)設備變量，以確定和取消方式來決定是否寫入組態(tài)設備變量，以最多一次性的方式下載到現(xiàn)場中，以此解決由于參數(shù)的設定直接修改設備控制單元而造成可能的誤操作，導致頻繁或不正確的啟動控制儀表形成的安全隱患問題。

本發(fā)明的效果和益處是針對催化微反裝置工藝的升溫控制提供了一種計算機組態(tài)升溫監(jiān)控方法，將一組升溫控制參數(shù)采用一路通過緩沖變量集中批量下載到現(xiàn)場，另一路傳送到外聯(lián)數(shù)據(jù)庫保存；實現(xiàn)在組態(tài)運行環(huán)境中催化微反裝置的溫度變化能夠比照升溫設定曲線軌跡長時間實時連續(xù)的觀測過程，且不受功能畫面切換操作的影響；緩沖方式設置批量參數(shù)實現(xiàn)可控保存和下載。本發(fā)明實現(xiàn)了動態(tài)和靜態(tài)融為一體計算機組態(tài)升溫對比的多樣化觀測，監(jiān)控操作人性化，容錯性強。

附圖說明

圖1微反裝置升溫設定與實時溫控對比曲線圖。

圖2升溫參數(shù)批量設定流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細敘述本發(fā)明的具體實施例。

實施步驟如下：

1.設計催化微反裝置設定升溫參數(shù)輸入窗口和數(shù)據(jù)保存：本發(fā)明為10組升溫段，每組為4各參數(shù)組成：溫度段、段溫起點、段時、段溫終點(也是下一溫段的起點)及升溫斜率。這里初始設計是控制參數(shù)記錄模板表→關聯(lián)設置參數(shù)數(shù)據(jù)→綁定“實際時間”與“段時”兩個字段→配置數(shù)據(jù)源數(shù)據(jù)庫；設計參數(shù)輸入窗口，包括程序升溫過程與各溫度段相關的全部參數(shù)→全部設定數(shù)據(jù)分別暫存于緩沖設備變量中→如果選擇“退出”按鍵時→不保存修改數(shù)據(jù)→如果選擇“確認”按鍵時→修改現(xiàn)場設定參數(shù)；數(shù)據(jù)傳送與保存分兩個途徑，編寫命令語句的程序段一路下載到現(xiàn)場設備相應的參數(shù)寄存器保存，另一路則按設備變量關聯(lián)順序保存到外聯(lián)數(shù)據(jù)庫中。實現(xiàn)在組態(tài)運行系統(tǒng)內(nèi)在線設定、修改、保存溫控參數(shù)的全部操作。

2.設計催化微反裝置的實時升溫對比曲線觀測畫面，步驟如下：插入外部通用控件中的表格控件，在驅(qū)動配置表中設置該表格與外部數(shù)據(jù)庫關聯(lián)，插入外部通用控件中的溫控曲線控件，與設置的表格控件同步關聯(lián)，在溫控曲線控件屬性中選擇數(shù)據(jù)庫中關聯(lián)的溫控設備爐溫變量來實時繪制溫控曲線，使爐溫控件畫面屬性為覆蓋式，組態(tài)系統(tǒng)啟動運行時編寫隱藏溫控畫面命令程序段，在啟動現(xiàn)場溫控設備條件下編寫啟動繪制實時曲線功能，實現(xiàn)隱藏繪制待觀測的記錄曲線；

3.設計催化微反裝置的升溫參數(shù)陣列觀測表格：首先繪制10組升溫段的全部參數(shù)陣列表格→繪制在段間可循環(huán)移動紅色矩形監(jiān)控框→編寫查詢溫控儀的“運行”、“停止”和“保持”三個按鍵程序→根據(jù)所按的鍵值確定是否使能同步觀測監(jiān)控高亮框的所在位置→顯示該段背景顏色控制→如果為灰色背景則表示禁止修改當前段及已經(jīng)完成的升溫段參數(shù)→利用段變量和段置位變量的查詢升溫段是否結(jié)束→如果為最后溫段并且該段時時間已到→數(shù)據(jù)形態(tài)返回初始狀態(tài)→提示選擇是否修改升溫控制參數(shù)或根據(jù)上述三個按鈕決定是否繼續(xù)升溫控制過程。