[發明專利]用于還原松散鐵礦物料的還原反應設備

無效

• 申請號: 200810012401.3
• 申請日: 2008-07-22
• 公開（公告）號: CN101633969A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 薛敏;李延偉;鄭潔;王紅艷
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00;C21B11/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司
• 代理人: 顏 偉

技術領域

本發明屬于冶金原料與預處理技術領域，特別是涉及一種用于還原松散鐵礦物料的還原反應設備。

背景技術

鐵礦物直接還原一般都制成球團、燒結料在高爐、回轉窯、轉底爐中或裝入罐式容器中經隧道窯加溫與還原劑或還原劑氣體反應，除去鐵氧化物中的氧，將鐵氧化物還原成鐵。

中國專利92113861.X公開了一種豎爐煤基還原海綿鐵的方法和設備，本發明的方法是在專用的煤基還原豎爐中以煤為還原劑使球團礦經過預熱或氧化焙燒、還原、冷卻三個工藝階段而最終產出海綿鐵。該方法所用的專用設備為煤基直接還原豎爐，這種設備包括加料裝置、豎置的爐體、箅板和上料裝置四部分組成，在專用的煤基還原豎爐中以煤為還原劑使球團礦經過預熱或氧化焙燒、還原、冷卻三個工藝階段而最終產出海綿鐵。但這種設備的缺點是，所用物料是煤和精鐵礦粉球團，球團粒度不能太大，也不能太小，制造原料需要一定的成本，精礦粉被還原時需要的熱量來自于煤的燃燒，而煤燃燒溫度很難控制，影響產品質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種還原松散鐵礦物料的還原反應設備。該設備能精確控制鐵礦物料加熱溫度，防止鐵礦物料過燒現象，且鐵礦物料的含鐵品位不受嚴格限制。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

按照本發明的用于還原松散鐵礦物料的還原反應設備，包括給料機、料槽、加熱器、其特征在于所述的加熱器為圓筒式加熱器，在所述的圓筒式加熱器的外側設置有電熱元件及控制元件，在圓筒式加熱器的底部設有旋轉滾道和支撐滾道，螺旋給料機通過支架與圓筒式加熱器的一端相連接，且延伸至圓筒式加熱器內，加料斗位于螺旋給料機的上側，排礦端蓋設在所述的圓筒加熱器的另一端，排礦料斗和接料箱設在所述的排礦端蓋的下部，煤氣發生爐通過煤氣管穿過圓筒式加熱器上的排礦端蓋進入圓筒式加熱器的內腔。

在所述的螺旋給料機和圓筒加熱器的連接處設有帶排氣煙道的氣體回收室，在圓筒加熱器的給料端設有排氣調節裝置。

所述的其特征在于所述的圓筒加熱器為外側均勻包覆電加熱元件，內側鑲有表面涂有耐高溫層碳化硅的波峰襯板的筒狀結構。

所述的圓筒加熱器以向排礦端傾斜8-12°安裝。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

本發明由于采用了上述結構，不需要將松散鐵礦物料制成球團，被還原的鐵礦物料直接以散料的狀態進入加熱器還原，省去了制球或裝罐等工序，節省投資，降低工序成本，且可以精確地控制松散的鐵礦物料與煤氣的反應溫度；另外由于本發明的圓筒式加熱器可以旋轉，能均勻的將松散的鐵礦物料加熱，防止鐵礦物料過燒現象；鐵礦物料含鐵品位不受嚴格限制，對原料性質適應性強，尤其對結晶粒度細、復雜伴生鐵氧化物，一般選礦方法難于選別的鐵礦物更加有效，應用范圍廣。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明的具體實施方式。

如圖1所示，按照本發明的用于還原松散鐵礦物料的還原反應設備，包括給料機1、料槽2、加熱器4、其特征在于所述的加熱器4為圓筒式加熱器，在所述的圓筒式加熱器4的外側設置有電熱元件及控制元件14，在圓筒式加熱器4的底部設有旋轉滾道9和支撐滾道10，螺旋給料機1通過支架8與圓筒式加熱器4的一端相連接，且延伸至圓筒式加熱器4內，加料斗2位于螺旋給料機1的上側，排礦端蓋5設在所述的圓筒加熱器4的另一端，排礦料斗11和接料箱12設在所述的排礦端蓋5的下部，煤氣發生爐7通過煤氣管6穿過圓筒式加熱器4上的排礦端蓋5進入圓筒式加熱器4的內腔。

本發明的具體結構進一步改進為：在所述的螺旋給料機1和圓筒加熱器4的連接處設有帶排氣煙道3的氣體回收室15，在圓筒加熱器4的給料端設有排氣調節裝置16。

所述的其特征在于所述的圓筒加熱器為外側均勻包覆電加熱元件，內側鑲有表面涂有耐高溫層碳化硅的波峰襯板的筒狀結構。這種加熱器不僅加能均勻加熱散狀物料，而且還有效地延長了圓筒加熱器的使用壽命。

所述的圓筒加熱器以向排礦端傾斜8-12°安裝。