[發明專利]爐外精煉脫磷生產超低磷鋼的工藝方法

無效

• 申請號: 200810012364.6
• 申請日: 2008-07-17
• 公開（公告）號: CN101319261A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 唐復平;王曉峰;劉萬山;孟勁松;任子平;李德剛;陳本文;王仁貴;張軍;王文仲;李鎮;張曉軍;孫群;栗紅
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 李叢

1、爐外精煉脫磷生產超低磷鋼的工藝方法，其特征在于包括以下步驟：

①、轉爐出鋼：出鋼溫度在1550℃～1660℃，出鋼時磷含量在0.02％以下，采用未脫氧、擋渣處理出鋼；

②、初脫磷：轉爐出鋼時隨鋼流向鋼包中加入脫磷熔劑，其加入量為5～20kg/t；

③、深脫磷：采用噴粉工藝將組合熔劑噴入鋼液中；

④、扒渣：破真空、扒渣，然后加鋼包覆蓋劑；

⑤、加熱攪拌：在精煉爐進行加熱攪拌，鋼水加熱溫度控制在1580～1620℃；

⑥、脫氧、合金化精煉處理；

⑦、連鑄：連鑄采用全程保護澆注。

2、根據權利要求1所述的制備方法工藝方法，其特征在于步驟1所述的擋渣處理是采用擋渣塞、擋渣球或擋渣錐中的任意一種方式實現。

3、根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟2所述的向鋼包中加入脫磷熔劑，需分兩次加入，在出鋼達到一半時加入1/3的所述脫磷熔劑，出鋼將要結束時加入余下的2/3脫磷熔劑。

4、根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟2所述的向鋼包中加入脫磷熔劑，需在加入后對鋼水進行吹氬攪拌，氬氣的流量為50～300Nl/min，吹氬時間為0.1～10min。

5、根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟3所述的組合熔劑的噴入，其輸送氣體為Ar和CO₂中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01～1.5MPa，熔劑的輸送量在0.01～3kg/s。

6、根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟3所述的組合熔劑的噴入還包括噴粉后靜止0.1～10min，再進行吹氬攪拌，氬氣的流量為50～280Nl/min，弱吹氬時間為0.1～10min。

7、根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟5所述的扒渣在扒渣站進行，采用真空吸渣機或機械扒渣機中的任意一種設備實現。

8、根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于所述的組合熔劑由如下原料按重量百分比經制備而成：

脫磷熔劑??????????????????????????????????1～70％

碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物????1～60％

氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物????10～98％

氟化鈣????????????????????????????????????0～40％

粘結劑????????????????????????????????????0～20％。

9、根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于所述的組合熔劑由如下原料按重量百分比經制備而成：

脫磷熔劑??????????????????????????????????10～50％

碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物????10～45％

氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物????30～70％

氟化鈣????????????????????????????????????5～30％

粘結劑????????????????????????????????????5～15％。

10、根據權利要求8或9所述的工藝方法，其特征在于所述的粘結劑為粘土、普通水泥、膨潤土、水玻璃中任意一種或兩種以上的混合物。

11、根據權利要求8或9所述的工藝方法，其特征在于所述原料的粒度在1nm～3.5mm，其中氧化鈣、氧化鎂的活度≥200ml。

12、根據權利要求1、3、8或9所述的工藝方法，其特征在于所述的脫磷熔劑由如下原料按重量百分比經制備而成：

CaO????????????????????20～80％

FeO????????????????10～50％

CaF₂???????????????0～40％。