[發(fā)明專利]細(xì)小氧化物彌散鋼的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810012363.1
• 申請(qǐng)日: 2008-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN101319259A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐復(fù)平;王曉峰;劉萬山;孟勁松;任子平;李德剛;陳本文;王仁貴;張軍;王文仲;李鎮(zhèn);張曉軍;孫群;栗紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/00
• 分類號(hào): C21C7/00
• 代理公司: 遼寧沈陽國(guó)興專利代理有限公司
• 代理人: 李叢

1、細(xì)小氧化物彌散鋼的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(i)脫氧產(chǎn)物的去除：當(dāng)鋼液脫氧后，通過噴粉、喂線、射丸或球體直接喂入的方法，在LF、RH、VD或CAS-OB工位向鋼液喂入粉劑、包芯線或復(fù)合球體；

所述的粉劑由下述原料按重量百分比制備而成：低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑10～50％，碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物10～45％，氧化鈣或氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物30～70％，氟化鈣5～30％，粘結(jié)劑5～15％；

所述的包芯線以上述粉劑為線芯；

所述的復(fù)合球體由球芯和外殼構(gòu)成，所述的外殼主要由氧化鈣或氧化鎂的一種或兩種的混合物構(gòu)成，所述的球芯由下述原料按重量百分比制備而成：低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑10～50％，碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物10～45％，氟化鈣5～30％，粘結(jié)劑5～15％；

所述的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成：CaO?10～70％，Al₂O₃?15～50％，SiO₂?0～10％，MgO?0～10％，CaF₂?0～30％，其熔點(diǎn)在1100℃～1550℃；

所述原料的粒徑1nm～3.5mm；復(fù)合球體尺寸為20～80mm，其中球芯的直徑為1～40mm；

(ii)彌散氧化物的生成：當(dāng)鋼液氧含量在0.0001％～0.008％時(shí)，向鋼液中添加脫氧元素Ti、Zr、RE、Y、Al、Ca、Mg或Ba中的任意一種。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟i所述的在LF、RH、VD或CAS-OB工位向鋼液喂入所述的粉劑、包芯線、或復(fù)合球體：

(1)粉劑：在LF、RH或CAS-OB精煉后期、在LF、RH、VD或CAS-OB精煉結(jié)束后或在VD精煉開始前采用噴粉工藝噴入鋼液，輸送氣體為Ar、CO₂中任意一種或二者的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01～2.0MPa，粉劑喂入量在0.3～1.5kg/t，粉劑輸送速率在0.01～3.5kg/s；

(2)包芯線：在LF、RH或CAS-OB精煉后期、在LF、RH、VD或CAS-OB精煉結(jié)束后或在VD精煉開始前采用喂線工藝喂入鋼液，喂線過程停止吹氬攪拌，喂線速度在180～350m/min，喂入量在50～800m/t，喂線后靜止0.5～10min，再進(jìn)行吹氬輕處理，氬氣的流量為50～280Nl/min，弱吹氬時(shí)間為0.5～5min；

(3)復(fù)合球體：在RH精煉處理后期加入，RH的真空度在66.7～500Pa，加入位置為下料管對(duì)側(cè)的下降管處，加入后循環(huán)1～15min，喂入量在0.3～1.5kg/t，喂入速度在0.01～2.0kg/s。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟ii所述的添加脫氧元素，需要同時(shí)對(duì)鋼水進(jìn)行充分的攪拌，攪拌時(shí)間在0.1～10min。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟ii所述的添加脫氧元素，需在添加后向鋼水中加入氧源，并攪拌0.1～10min，氧源添加后鋼水中的氧含量控制在0.008％以下。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的向鋼水中加入氧源是通過向鋼液中加入氧化物FeO、Fe₂O₃、MnO或MnO₂；加入用惰性氣體Ar、CO₂稀釋氧氣的氣體或利用固體電解質(zhì)的氧氣泵中的任意一種形式實(shí)現(xiàn)。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的脫氧元素RE為稀土Ce、Nd、La、Gd、Sm中的任意一種。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的包芯線以上述粉料為線芯，以2～5mm厚的低碳鋼帶為外皮制備而成。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的外殼還包括0～20％的粘結(jié)劑。

9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述原料中氧化鈣的活度≥200ml、氧化鎂的活度≥200ml。

10、根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的制備方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑為粘土、普通水泥、膨潤(rùn)土、水玻璃中任意一種或兩種以上的混合物。