[發明專利]一種氯磺化聚乙烯漆的生產方法

有效

• 申請號: 200810012352.3
• 申請日: 2008-07-14
• 公開（公告）號: CN101338098A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 韓志強
• 申請（專利權）人: 葫蘆島市恒通特種漆有限公司
• 主分類號: C09D123/34
• 分類號: C09D123/34
• 代理公司: 葫蘆島天開專利代理事務所
• 代理人: 魏勇

技術領域

本發明提出的是涂料領域的一種氯磺化聚乙烯漆的生產方法。

背景技術

在本發明提出以前，有以氯磺化聚乙烯為成膜物的有雙組分和單組分漆，其中雙組分是由成膜劑和固化劑構成，使用時經過組分的混合形成具有自固化的漆料。由于雙組分需要配合使用，配合比例又較難控制，所以導致固化過量或固化不足，直接影響漆膜的質量和附著程度及使用壽命。而且，配合操作繁瑣，配合后需要馬上使用，停留時間過長則漆料固化，無法使用，造成漆料的浪費和丟棄對環境的污染。

單組分氯磺化聚乙烯漆雖然不用單獨配合固化漆料，但漆膜固化時間長，硬度低，也影響漆料的質量。

經過檢索，有人提出了單組分聚乙烯漆的專利申請，其技術內容為：本發明所述的防腐涂料中由氯磺化聚乙烯液體，石油樹脂液、鈦白粉、色素碳墨、沉淀硫酸壩、滑石粉、分散劑、潤滑劑、流平劑及稀釋劑成份組成。

實施本發明的產品制造工藝方法是：

1、用二甲笨、環乙酮90∶10混合溶劑加入到含量為16％的氯磺化聚乙烯樹脂內溶解過濾后形成備用液A；

2、用二甲笨溶液將含量為50％石油樹脂溶解過濾后形成備用液B；

3、將A液與B液混合后，加入分散劑、潤濕劑攪拌均勻后，再加入顏料、填料、稀釋劑，最后將樹脂混合后分散成可研磨粒徑的樹脂。

4、上述料漿研磨細度合格后，倒入調漆罐內即為成品。

所述的氯磺化聚乙烯液其濃度16％，為一種粘接劑，配制時的含量為40％，粘接劑：石油樹脂液濃度50％，含量16％，顏料：鈦白粉為10％，色素碳黑0.1％，填料：沉淀硫酸鋇16％、滑石粉6％，助劑：IFKA-4010為0-3％，潤滑劑IFKA-5065為0.2％，助劑：流平劑IFKA-3777為0.4％，稀釋劑：二甲苯∶環乙酮90∶10為3％。

上述方法雖然能夠制成油漆，但液態的有機溶劑和固態的填料分別加入并混合的，不利于原料的充分混合與分散，且難以制成體質均勻細膩的漆料。由于A和B分別配制，必須連續操作，不便于階段性生產，也限制了生產能力的提高。

還有一種關于氯磺化聚乙烯防腐漆，其權利要求是：

1、濕涂氯磺化聚乙烯防腐漆為一種配套氯磺化聚乙烯防腐漆，其特征是由氯磺化聚乙烯面漆、中介漆、膩子組成。

2、根據權利要求1所述的濕涂氯磺化聚乙烯防腐漆，其特征在于施工時先刷中介漆，后刷面漆，用于非金屬材料干燥與潮濕二種狀況面上直接涂刷。

3、根據權利要求1所述的氯磺化聚乙烯面漆、其特征在于包括清漆、磁漆與膠泥。由氯磺化聚乙烯橡膠為主體高分子材料，經化學改性配制而成。

4、根據權利要求1所述的中介漆，其特征在于其為一種濕固化漆。包括由環氧樹脂、NCO預聚體中之一種或二種或他們再與氯磺化聚乙烯橡膠、氯化橡膠、磺化橡膠、HTPB、TPS、氯化聚乙烯醚樹脂、聚酶樹脂中一種或一種以上材料為主體高分子材料組成的濕固化漆。

5、根據權利要求2所述的非金屬材料，其特征在于包括水泥漿、水泥砂漿、水泥砼、耐酸砼、樹脂砼、木材、磚、瓦、石、菱苦土制品、石膏制品等。

6、根據權利要求3所述的氯磺化聚乙烯面漆，其特征在于必要時可在漆膜中加入纖維、鱗片等增強材料。

7、根據權利要求3所述的氯磺化聚乙烯面漆，其特征在于外觀要求不高部位，可用氯磺化聚乙烯橡膠、NCO預聚體為主體和高分子材料組成的中介漆作面漆。

8、根據權利要求1所述的膩子，其特征在于，包括氯磺化聚乙烯膩子與中介漆A.B二種膩子。

9、根據權利要求1、2所述的濕涂氯磺化聚乙烯防腐漆，其特征在于，由氯磺化聚乙烯面漆、中介漆、中介漆B膩子或中介漆A膩子組成，用于干燥與潮濕二種狀況水泥漿、水泥砂漿、水泥砼面上直接涂刷。

發明內容

為了克服現有氯磺化聚乙烯漆生產過程的缺點，本發明提出了一種氯磺化聚乙烯漆的生產方法。該方法通過配料、熱混煉、壓制成條、再溶解的方式，解決漆料均質與分散及生產效率的技術問題。

本發明解決技術問題所采用的方案是：

1、配料

將氯磺化聚乙烯樹脂加入到有機溶劑中，形成軟化液，然后向軟化液中加入體質料、顏色料、助劑，按設計量在容器中混合，成為混合料。

2、攪拌混合

將混合料攪拌，使之進一步充分混合，形成漆原料。

3、熱混煉

將漆原料加入到混煉機中，在加熱的狀態下碾壓，混煉，混煉溫度控制在80～100℃，成為混煉料。

4、制成漆條