[發明專利]電纜、光纜用阻水阻燃帶及其制造方法

有效

• 申請號: 200810012320.3
• 申請日: 2008-07-15
• 公開（公告）號: CN101354929A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 俞飛;張俠
• 申請（專利權）人: 俞飛
• 主分類號: H01B7/282
• 分類號: H01B7/282;H01B7/295;H01B13/26;B32B5/00;B32B37/15
• 代理公司: 沈陽技聯專利代理有限公司
• 代理人: 張志剛

技術領域

本發明涉及一種阻水阻燃材料及其制造方法，特別是涉及一種電纜、光纜用阻水阻燃帶及其制造方法。

背景技術

由于環境潮濕，電纜材料本身的含水率，以及應力、化學作用的結果，電力電纜在運行中，都會形成“水樹”現象，造成絕緣層破壞，護套內的缺陷處就會產生放電，甚至擊穿電纜，造成斷電事故，而光纜中也有同樣的問題，從而影響光纜的信號傳輸，導致通訊質量降低。

為解決上述問題，目前通常采用具有阻水性能的阻水帶，但在特殊情況下，電纜、光纜還要求具有阻燃性能，以解決消防安全隱患。目前在電纜、光纜結構中使用的阻水帶、阻燃帶，雖然具有阻水和阻燃性能，但通常是兩種材料多次包繞的結構，兩種材料性能互相影響，降低了阻燃和阻水性能，且生產成本高，難以推廣和普及。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電纜、光纜用阻水阻燃帶及其制造方法，以提高電纜、光纜的消防安全性能并降低生產成本。

本發明是通過以下技術方案實現的：

電纜、光纜用阻水阻燃帶的制造方法，其包括下列工藝步驟：

(1)基材的制作：按產品的規格要求制成符合要求的基材；

(2)施阻燃阻水膠；阻燃阻水膠自配，主要成分有含固量30-50％，粘度1000-5000mpa.s的涂層粘合劑，為丙烯酸聚合物，或是聚氨酯、乙烯氯乙烯、聚酯、聚酰胺、丁苯聚合物；阻燃劑為無機氫氧化物、磷-氮系、氮系、有機磷系、無機磷系中的一種或幾種，加入量為5-70％；高倍率吸水材料為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸鹽、聚乙烯醇、改性纖維中的一種或其共聚物的吸水膨脹性物質，加入量為5-70％；上述膠液施于待加工的基材上，線速5-50米/min；

(3)烘干：將上述步驟(2)所制得的產品在100-200℃下烘干；

(4)分切：將上述步驟(3)所制得的產品，切割成規格的產品；

(5)包裝：按照產品的規格分類對成品包裝。

本發明的優點與效果是：

本發明的產品吸水倍率高，遇水迅速膨脹，填充纜芯間隙，阻水效果好，阻燃效果理想。且在使用中不脫粉、不粘連。生產工藝簡單，技術性能穩定，實用性強。

附圖說明

圖1為電纜、光纜用阻水阻燃帶制造工藝流程圖；

圖2為電纜、光纜用阻水阻燃帶結構實施例示意圖。

圖中：1.基材層，2.阻燃材料層，3.高倍率吸水材料層。

具體實施方式

下面參照附圖所示實施例對本發明做進一步詳細說明。

實施例1

(1)基材：無堿玻璃纖維布，單重：100g/m²，厚度0.12mm；

(2)施阻燃阻水膠：(丙烯酸粘合劑100kg，粘度4000mpa.s，市售；1-15um粒徑的氫氧化鎂50kg，市售；1kg分散劑，市售；聚丙烯酸納50kg，市售；)通過復合方式涂敷在步驟1的無堿玻璃纖維布，單面涂敷；線速15米/min；

(3)將步驟2所得產品材料在150℃下烘干；

(4)將步驟3所得產品材料分切；

(5)將步驟4所得產品包裝。

按以上步驟制作的產品即為電纜、光纜用阻水阻燃帶。

實施例2

(1)基材：無堿玻璃纖維布，單重：100g/m²，厚度0.12mm；

(2)施阻燃阻水膠：(丙烯酸粘合劑100kg，粘度4000mpa.s，市售；1-15um粒徑的氫氧化鎂50kg，市售；1kg分散劑，市售；聚丙烯酸納50kg，市售；)通過復合方式涂敷在步驟1的無堿玻璃纖維布，雙面涂敷；線速15米/min；

(3)將步驟2所得產品材料在150℃下烘干；

(4)將步驟3所得產品材料分切；

(5)將步驟4所得產品包裝即為成品。

實施例3

(1)基材：無堿玻璃纖維布，單重：100g/m²，厚度0.12mm；

(2)①施阻燃膠：(丙烯酸粘合劑100kg，粘度4000mpa.s，市售；1-15um粒徑的氫氧化鎂50kg，市售；1kg分散劑，市售；)通過復合方式涂敷在步驟1的無堿玻璃纖維布，單面涂敷。

②施吸水材料：在基材層的一面施上15-100um以聚丙烯酸納制成的高倍率吸水材料，線速15米/min；

(3)將步驟2所得產品材料在150℃下烘干；

(4)將步驟3所得產品材料分切；

(5)將步驟4所得產品包裝即為成品。

實施例4