[發明專利]一種改善頭尾部性能的無取向硅鋼的生產方法

無效

• 申請號: 200810012144.3
• 申請日: 2008-06-30
• 公開（公告）號: CN101618501A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 張智義;高振宇;金文旭;羅理;張仁波;李亞東;李向科;李文權;谷春陽
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00;B21B37/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鋼鐵生產技術領域，尤其涉及一種頭尾部性能好的冷軋無取向硅鋼的制造方法。

背景技術

冷軋無取向硅鋼熱軋生產過程中要求較低的加熱制度，如果加熱溫度過高，鋼中的析出物會大量固溶于鋼中，在隨后的軋制過程中析出，成品退火時阻礙晶粒長大，鐵損會明顯升高。采用較低的加熱溫度及長時間保溫，可以有效控制鋼中析出物的固溶量，生產出鐵損穩定的無取向硅鋼。但是，由于熱軋帶鋼廠生產的絕大部分產品為達到其力學性能，通常都要求較高的加熱溫度。特別為增加產量，減少在爐時間，加熱溫度一般比要求的板坯表面溫度還要高100℃左右。另外，無取向硅鋼一般只占熱軋帶鋼廠很少的產量，加上還要考慮軋輥周期等原因，所以硅鋼只能與其它高溫度加熱產品混裝在同一個爐中一起加熱。由于冷軋無取向硅鋼導熱系數低，加之鑄坯厚度較厚，如果為滿足其低溫度長時間的加熱制度，勢必會影響同爐生產的其它產品的性能，同時還會影響熱軋帶鋼廠的產量。所以鋼坯加熱時很難滿足硅鋼低溫長時間的加熱要求，導致鋼坯加熱溫度不均勻，特別是鋼坯頭尾部分溫度偏高。

經研究發現，硅鋼鋼坯采用高溫短時間加熱制度造成鋼坯頭尾溫度偏高的主要原因是：在加熱過程中鋼坯中間部分主要由爐體向鋼坯的上、下表面輻射傳熱，而鋼坯的頭尾部分則還增加了由爐側墻向鋼坯頭尾兩端表面的輻射傳熱。因此導致最終成品鋼卷頭尾鐵損偏高。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的缺陷，解決混裝高溫高速加熱時因無取向硅鋼頭尾部溫度偏高而導致鐵損偏高的問題，提供一種能改善頭尾部性能的無取向硅鋼的生產方法。

本發明改善頭尾部性能的無取向硅鋼的生產方法是這樣實現的：該方法包括冶煉、連鑄、熱軋、冷軋和退火，其特點是在熱軋坯裝爐加熱前在鋼坯的頭尾兩個端面上分別加裝一塊遮熱板，鋼坯出爐后軋制前再去除遮熱板。

本發明改善頭尾部性能的無取向硅鋼的生產方法所述的遮熱板可以是黑度系數小于0.8的板材，也可以是導熱系數小于10W/m.K的板材；本發明所述熱軋坯的加熱溫度為1250～1400℃，加熱時間為2～4小時。

考慮到高溫加熱鋼坯主要以輻射方式傳熱，而輻射傳熱與溫度四次方、鋼坯黑度系數成正比，所以降低黑度系數就可以降低冷軋無取向硅鋼的熱敏感性。連鑄坯一般采用火焰切割，切割面較粗糙，有利于爐體對鋼坯端面輻射換熱，使鋼坯頭尾與中部溫差增大。如果在鋼坯端部表面加裝一塊遮熱板，就可有效改善爐體向鋼坯表面的輔射換熱。遮熱板的導熱系數和黑度系數越小，遮熱板數量越多，改善效果越明顯。加裝一塊黑度系數小于0.8或導熱系數小于10W/m.K的板材，如黑度系數小于0.8，表面磨光的金屬薄板，導熱系數小于10W/m.K的保溫板材，就能減少加熱時爐體對板坯的輔射換熱一半以上。

本發明改善頭尾部性能的無取向硅鋼的生產方法簡單、實用，采用本方法能有效解決無取向硅鋼與其它不同加熱要求的產品同爐加熱而導致鋼坯頭尾部分溫度偏高的問題，在不改變現有設備且不影響熱軋帶鋼廠產量的情況下，可明顯提高冷軋無取向硅鋼產品頭尾部分的電磁性能。

具體實施方式

本發明以生產下列化學成分(重量百分比)的冷軋無取向硅鋼為例：C：0.003％，Si：1.32％，Mn：0.30％，P：0.010％，S：0.004％，Als：0.30％。

冶煉和連鑄：采用轉爐冶煉，RH真空精煉處理后鑄成鋼坯；熱軋：在熱軋坯裝爐加熱前在鋼坯的頭尾兩個端面上分別加裝一塊黑度系數小于0.8的金屬薄板或導熱系數小于10W/m.K的保溫板材作為遮熱板，待鋼坯加熱后再去除遮熱板，進行熱軋；冷軋：采用連軋方式將熱軋板一次軋制成厚度為0.5mm的成品板：退火：冷軋后鋼帶經連續退火爐濕氫脫碳退火，經涂絕緣層等工序后制成成品。表1為本發明實施例生產方法和其它生產方法的工藝及性能的對比。通過對比可以看出采用本發明方法生產的無取向硅鋼的性能要明顯好于傳統高溫高速加熱方法，特別是同卷鐵損差大大降低，同樣也好于低溫長時間加熱的方法。當采用傳統高溫短時間加熱時，鋼卷頭尾鐵損較中部高0.3～1.0W/kg，需切除200米以上報廢處理。而采用本發明生產的產品整卷鐵損性能波動控制在0.3W/kg以下，大大減少了頭尾由于鐵損波動過大造成的報廢情況。

表1本發明實施例加熱工藝及其性能

??熱軋板坯加熱??溫度，℃??板坯加熱時??間，小時??端面加裝遮熱板??同卷鐵損差??W/kg??最大P1.5??W/kg??最小B5000??T??實施例1??1350??2.5??20mm厚導熱系數為??0.14W/m.k的石棉板??0.12??4.02??1.710??實施例2??1350??2.5??25mm厚導熱系數為??0.05W/m.k的纖維板??0.10??4.01??1.711??實施例3??1350??2.5??2mm厚表面磨光的黑度系??數為0.7的的鋼質遮熱板??0.23??4.15??1.712??對比例1??1250??4.0??-??0.32??4.14??1.715??對比例2??1350??2.5??-??0.56??4.41??1.718