[發(fā)明專利]注射成型智能控制裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810011951.3
• 申請日: 2008-06-19
• 公開（公告）號: CN101298178A
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 胡平;張萬喜;梁繼才;李義;程小鋒;梁策;柳承德
• 申請（專利權）人: 大連理工大學
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/47;B29C45/62;B29C45/76
• 代理公司: 大連理工大學專利中心
• 代理人: 侯明遠

技術領域

本發(fā)明屬于塑料制品成型技術領域，涉及一種注射成型智能控制裝置，用于注射成型工藝中智能控制熔體填充過程的注射成型裝置。

背景技術

大型注塑件如汽車儀表板和保險杠等是汽車等相關領域的核心部件。隨著汽車等相關的產業(yè)的快速發(fā)展，儀表板和保險桿等大型注塑件越來越復雜且對制品質量提出了更高的要求。采用傳統(tǒng)注射成型生產，往往產生明顯的熔接痕、翹曲和其他表面缺陷。在傳統(tǒng)成型中通常通過提高注射壓力、延遲保壓時間或者調整制品及模具結構的方法來克服以上問題，從而增加了生產成本，延長了生產周期，且往往達不到理想狀態(tài)。注射成型智能控制裝置，可實現多澆口填充過程智能控制，從而提高制品質量并且可以縮短成型周期降低生產成本。

在現有技術中，對大型注塑件的生產，特別是對填充過程可智能控制的注射裝置的研究較少。在現有公開的專利中所采用的方法是，利用連接在每個閥門上的計量裝置或者安裝在注射機往復螺桿上的線性傳感器間接檢查熔體在模具型腔中的填充情況，控制澆口的順序填充模具型腔，這樣往往每個工藝過程需要反復試測，而且精度不是很高，給所成型產品的質量帶來了不穩(wěn)定性，且易產生次品。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決技術問題是提供一種注射成型智能控制裝置，有效提高大型注射件質量的同時，縮短周期、降低成本的智能控制填充過程的注射成型裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

本裝置包括料斗、擠壓送料機構、熔體填充智能控制單元和模具等，料斗安裝在料筒的上部。

擠壓送料機構包括料筒、料筒內部可以旋轉運動的螺桿、與螺桿內部相連的動力源、料筒上的加熱線圈。料筒通過噴嘴與歧管相連，歧管通過多個可以獨立控制開關的閥門裝置與所述的模具的定模塊相連，定模塊與動模塊具有可構成型腔的相對成型表面。其中的閥門裝置，包括閥門、閥門襯套和閥桿。其中的歧管和閥門裝置安裝有加熱線圈，保證在成型過程中熔體處于所要求的狀態(tài)。閥門裝置安裝有電磁式開關控制裝置可以精確控制閥門的開關。料筒，通過噴嘴、歧管、閥門裝置與所述的模具的定模塊組裝。

熔體填充智能控制單元，包括傳感器、控制單元、可以獨立控制開關的多個閥門裝置，以及傳感器與控制單元之間的信號輸入線路，和控制單元與閥門裝置之間的多條獨立的控制信號線路輸出線路。

本裝置包括料筒，繞在所述的料筒上的加熱線圈、料筒內部可以旋轉運動的螺桿、歧管、多個閥門裝置、傳感器、控制單元、模具，

傳感器安裝在型腔邊上，可以隨時監(jiān)測型腔的填充狀態(tài)，并將信號傳給控制單元，由控制單元發(fā)出控制信號控制各個閥門裝置的開關，來實現填充過程的智能化控制。

本發(fā)明的效果和益處是可實現順序注射過程，如某一個注射口打開注射熔體，當熔體剛越過下一個注射口時上一個注射口關閉，下一個注射口打開注射熔體，如此實現順序注射成型過程，能夠很好的消除注塑件的熔接痕和其它成型缺陷，提高制件的表面質量和內部質量，使制件的加工尺寸更穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實例構造圖。

圖2(a)是帶有電磁式控制開關的閥門裝置打開狀態(tài)示意圖。

圖2(b)是帶有電磁式控制開關的閥門關閉狀態(tài)裝置示意圖。

圖中：1動力源，2擠壓送料機構螺桿，3物料通道，4料斗，5熔體填充智能控制單元，6控制信號輸出線路，7閥門裝置的控制開關，8控制單元監(jiān)測信號輸入線路，9閥門裝置，10傳感器，11模具型腔，12動模，13定模，14加熱線圈，15歧管，16噴嘴，17加熱線圈，18料筒，19支撐座，20閥門襯套，21復位彈簧，23閥門，24閥桿，25電磁線圈。

具體實施方式

以下結合技術方案和附圖詳細敘述本發(fā)明的具體實施方式。

實施例：

在圖1中，料斗4裝入樹脂固態(tài)物料，加熱線圈17加熱料筒18，控制單元5發(fā)出復位信號。根據具體制件的情況，設置復位時應該開啟和關閉的多個閥門裝置9中的若干個閥門，物料通過通道3進入料筒18，擠壓送料機構螺桿2在動力源1的驅動下運動塑化物料并起到輸送活塞的作用，將塑化好的物料通過噴嘴16輸送到歧管15，并通過閥門裝置9開啟的閥門注入模具型腔11，所述的歧管15和閥門裝置9周圍安裝有加熱線圈14在成型過程中保證物料處于理想狀態(tài)，所述的控制單元5接收傳感器10檢測到的型腔填充狀態(tài)信息。并根據預先設置的程序，發(fā)出控制信號控制各個閥門按一定的順序開關直到模具型腔11完全充滿，冷卻保壓，待制件冷卻凝固后，頂出制件，然后螺桿2返回，各閥門回到初始位置，準備下一個工作循環(huán)。

當所述的電磁式閥門開關控置7通電時，兩個電磁線圈25相互吸引，在吸引力的作用下閥桿24上移閥門打開，當斷電時電磁線圈25之間的磁力消失，在復位彈簧的作用下閥桿24下移閥門關閉。