[發(fā)明專利]混煉擠壓造粒機組的門式熔體調節(jié)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810011880.7
• 申請日: 2008-06-16
• 公開（公告）號: CN101288987A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發(fā)明（設計）人: 何桂紅;王艷群;劉鑫傳;鄭廣超
• 申請（專利權）人: 大連橡膠塑料機械股份有限公司
• 主分類號: B29B9/10
• 分類號: B29B9/10
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司
• 代理人: 于忠晶

一.技術領域

本發(fā)明涉及一種新型的熔體混煉度調節(jié)裝置。

二.背景技術

連續(xù)混煉擠壓造粒機組是石化行業(yè)乙烯工程最重要的裝備之一。該類擠出機既具有傳統(tǒng)螺桿擠出機的強制輸送塑化能力，又兼?zhèn)淞讼鹉z塑料密煉機極強的混煉能力。而熔體混煉度調節(jié)裝置又是混煉擠壓造粒機組的不可缺少的關鍵部件之一。它的主要作用是根據(jù)不同牌號的物料和產量控制混煉度，控制物料溫度。以往機組中有如附圖1所示的結構：在螺桿上設置卡環(huán)，通過機筒的前后移動來改變螺桿11與機筒12的間隙，以調節(jié)螺桿的擠出壓力和混煉時間，從而起到混煉度調節(jié)的作用。但此種結構由于移動件為整個機筒，因而就存在機構龐大、設計制造成本高等問題，最嚴重不足的是調整與檢測也不方便。

三.發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種混煉擠壓造粒機組的門式熔體調節(jié)裝置，結構簡單、緊湊，加工制造成本低，安裝維護方便、而且調整與檢測方便、密封可靠。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：混煉擠壓造粒機組的門式熔體調節(jié)裝置，主要由一個下門體和一個上門體構成，上門體和下門體分別連接開合驅動裝置，驅動裝置驅動上下門體同時相向或背離運動。

所述開合驅動裝置為一個轉動軸兩端裝有左、右螺紋套，左、右螺紋套與上門體和下門體連接。

所述下門體固定連接滑柱，滑柱與連接桿滑動連接，連接桿上固定連接導向板一端，導向板另一端與右螺紋套固定連接；上門體與左螺紋套直接固定連接。

所述上門體和下門體與物料接觸的表面進行耐磨、耐蝕處理。

所述門體設置冷卻流道，流道內通冷卻介質冷卻流經(jīng)到此的熔料，形成熔料自密封。

所述門體外側吹一定壓力的氮氣進行物料抗氧化保護。

所述門體上裝有開合檢測裝置，其為連接桿的端部可連一隨著門體一起上下移動的軸，軸端直接伸到最上方的固定板(6)的外側，固定板(6)上固定一標尺，軸上固定一指針。

本發(fā)明裝置與混煉擠壓造粒機組配套使用，可垂直或成一定角度安裝在兩段機筒之間。利用對稱布置的上、下門體同時相向或背離移動的原理，來實現(xiàn)門體開合及開合度大小的控制，改變物料通過的面積，從而改變混煉系統(tǒng)的混煉度。與同類產品相比具有顯著的特點，機械結構簡單、緊湊，加工制造成本低，安裝維護方便、而且調整與檢測方便、門體內通冷卻水進行熔體冷卻，實現(xiàn)熔體自密封，密封可靠且減少雜質。該裝置可以廣泛應用于熱塑性、或高粘度、或膏狀物料混煉擠壓系統(tǒng)，流道平滑、傳動平穩(wěn)、定位準確、密封可靠。本發(fā)明尤其適合在雙轉子雙支撐連續(xù)混煉擠壓機中使用。

四、附圖說明：

圖1為傳統(tǒng)熔體調節(jié)裝置結構示意圖。

圖2為本發(fā)明結構示意圖。

五、具體實施方式：

如圖1所示的連續(xù)混煉擠壓造粒機組的門式熔體調節(jié)裝置，主要由一個下門體1和一個上門2體構成，上門體和下門體與物料接觸的表面進行耐磨、耐蝕處理，上門體和下門體分別連接開合驅動裝置，開合驅動裝置為一個轉動軸7兩端裝有左螺紋套9和右螺紋套8，實現(xiàn)相向或背離移動，上門體與左螺紋套直接固定連接，下門體固定連接滑柱3，滑柱與連接桿4滑動連接，連接桿上固定連接導向板5一端，導向板另一端與右螺紋套固定連接；上、下門體內分別設置冷卻流道10，流道內通冷卻水冷卻流經(jīng)到此的熔料，形成熔料自密封，門體外側吹一定壓力的氮氣進行物料抗氧化保護。

另外為了實時檢測混煉度，門體上裝有開合檢測裝置(圖中未畫出)，其為連接桿的端部連接一隨著門體一起上下移動的軸，軸端直接伸到最上方的固定板(6)的外側，固定板(6)上固定一標尺，軸上固定一指針，進行指針檢測。

工作時，通過外力使轉動軸(7)轉動，帶動上方的右螺紋套(8)向下移動，進而帶動與右螺紋套連接的導向板(5)、連接桿(4)、滑柱(3)及與滑柱(3)連接的下門體(1)向下移動；同時轉動軸(7)帶動下方的左螺紋套(9)向上移動，進而帶動與左螺紋套(9)連接的上門體(2)向上移動，上、下門體打開。反向則上、下門體閉合。實現(xiàn)轉子與機筒的間隙量改變，從而改變了轉子混煉段的填充度及熔融物料的通過量。不同熔融指數(shù)樹脂的喂料量多少和物料通過機筒的時間可以很容易隨之改變，因而使機組能適應不同的樹脂、溫度及產量要求。