[發(fā)明專利]一種基于原位還原的白云石基脫硫劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810011868.6 | 申請日: | 2008-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN101302576A | 公開(公告)日: | 2008-11-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張廷安;劉燕;豆志河;赫冀成;任曉冬;趙秋月;牛麗萍;蔣孝麗 | 申請(專利權(quán))人: | 東北大學(xué) |
| 主分類號: | C21C7/064 | 分類號: | C21C7/064;C01G1/02 |
| 代理公司: | 沈陽東大專利代理有限公司 | 代理人: | 梁焱 |
| 地址: | 110004遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 原位 還原 白云石 脫硫 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及到一種基于原位還原的白云石基脫硫劑及其制備方法。?
背景技術(shù)
鋼中的硫?qū)︿撔阅苡胁涣嫉挠绊懀撝械牧驎档弯摰乃苄院晚g性,鋼的性能在硫含量0.013%處是一個(gè)拐點(diǎn)。而現(xiàn)代工業(yè)對鋼中硫含量要求特別嚴(yán)格,高性能的純凈鋼要求硫含量要降到0.01~0.001%以下。隨著分步煉鋼的出現(xiàn),轉(zhuǎn)爐煉鋼工序已分解成鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精練三個(gè)階段來完成,各種化學(xué)反應(yīng)在其最佳的條件下進(jìn)行,獲得了質(zhì)量更加純凈的鋼,滿足了各種工業(yè)對鋼質(zhì)的更高要求。其中,脫硫任務(wù)主要由鐵水預(yù)處理來完成。世界主要產(chǎn)鋼國家長流程中鐵水預(yù)處理比例早已達(dá)到90~100%,而我國與發(fā)達(dá)國家相比存在很大的差距。至上世紀(jì)90年代,爐外脫硫已成為降低鋼中硫含量的關(guān)鍵技術(shù)。?
鐵水爐外脫硫的脫硫劑主要有蘇打、石灰、碳化鈣基脫硫劑和鎂基脫硫劑等四種,其中,鎂基脫硫劑最適于鐵水爐外脫硫的應(yīng)用條件,其優(yōu)點(diǎn)是脫硫能力強(qiáng);在較低鐵水溫度下,仍具有較好的脫硫能力;脫硫處理所需時(shí)間短、渣量少、溫降小、脫硫效果好。Mg基脫硫劑是目前爐外鐵水脫硫的首選,但是在鐵水預(yù)處理中鎂基脫硫劑還存在著價(jià)格較高,以及由于鎂蒸汽氣泡過大導(dǎo)致鎂的脫硫效率低下和鎂利用率不高(小于50%)等缺點(diǎn)。另外,單獨(dú)噴吹鎂時(shí),脫硫極限只能達(dá)到含硫10-5數(shù)量級,噴吹這種復(fù)合脫硫劑時(shí),脫硫極限可達(dá)含硫10-6數(shù)量級。因此,從熱力學(xué)角度看,噴吹復(fù)合脫硫劑比單獨(dú)噴吹鎂脫硫更有利,脫硫能力更強(qiáng)。?
世界各國都在尋找新的脫硫劑以取代鎂基脫硫劑。本發(fā)明正是針對現(xiàn)有鎂基脫硫劑的缺點(diǎn),提出了以煅燒白云石為原料,以C、Al-Si合金或Fe-Si合金為還原劑,采用原位還原技術(shù)直接制備出脫硫劑進(jìn)行脫硫。該脫硫劑具有成本低廉,脫硫劑利用率高,脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)。?
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有脫硫技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供一種以白云石為原料基于原位還原的脫硫劑及其制備方法。?
本發(fā)明的白云石基脫硫劑的組分為煅燒的白云石、還原劑(Si-Fe合金、Al-Si合金或C)、?自蔓延發(fā)熱劑、反應(yīng)促進(jìn)劑和螢石,煅燒白云石在白云石基脫硫劑中所占的質(zhì)量百分比為60~70%;還原劑在白云石基脫硫劑所占的質(zhì)量百分比為10~17%;反應(yīng)促進(jìn)劑為SiO2,在白云石基脫硫劑中所占的質(zhì)量百分比為0~5%;螢石在白云石基脫硫劑中所占的質(zhì)量百分比為1~5%,自蔓延發(fā)熱劑為鋁粉和氧化亞鐵粉(或三氧化二鐵粉)的混合物,在脫硫劑總質(zhì)量的12~20%。其中煅燒白云石成份為CaO和MgO;自蔓延發(fā)熱劑中的Al和FeO(或Al和Fe2O3)按化學(xué)反應(yīng)理論需要量配料,反應(yīng)方程式為2Al+3FeO=Al2O3+3Fe或2Al+Fe2O3=2Fe+Al2O;Si-Fe合金Si含量大于70%且小于100%;Al-Si合金的Si含量大于30%,Al含量大于5%;C為普通石墨或木炭,含固定碳75%以上;螢石為普通螢石。?
本發(fā)明的白云石基脫硫劑的制備步驟為:?
將白云石在1000~1300℃煅燒60~200min,獲得煅白活性為35%的煅燒白云石作為白云石基脫硫劑制備原料;或利用以白云石為原料煉鎂過程中,煅燒白云石形成的粒度小于0.075mm的廢料作為白云石基脫硫劑制備原料。?
將煅燒白云石、還原劑(Si-Fe合金、Al-Si合金或C)、鋁粉、氧化亞鐵粉(或三氧化二鐵粉)、反應(yīng)促進(jìn)劑和螢石分別以120℃~200℃的溫度干燥4h~20h,采用球磨機(jī)將煅燒白云石粉末、還原劑粉末、鋁粉、氧化亞鐵粉(或三氧化二鐵粉)、反應(yīng)促進(jìn)劑粉末和螢石粉末混合,各物料粉末加入質(zhì)量比為煅燒白云石∶(鋁粉+氧化亞鐵粉)∶石墨∶SiO2∶螢石=60~70∶12~20∶10~17∶0~5∶1~5;磨至粒度小于200目,然后用制樣機(jī)以20~50MPa壓力制成球形或其它形狀的顆粒,制備成白云石基脫硫劑。?
本發(fā)明的白云石基脫硫劑的使用方法為:?
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