[發明專利]一種彈性塑料軸瓦及其制造方法

無效

• 申請號: 200810011732.5
• 申請日: 2008-06-06
• 公開（公告）號: CN101303049A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 杜長春
• 申請（專利權）人: 大連精一軸承有限公司
• 主分類號: F16C33/20
• 分類號: F16C33/20
• 代理公司: 大連八方知識產權代理有限公司
• 代理人: 衛茂才

技術領域

本發明涉及的是水輪機發電機組止推部位和導軸部位的彈性軸瓦及制造方法；尤其是一種彈性塑料軸瓦及其制造方法。

背景技術

目前，塑料瓦的制造是：在鋼瓦基上釬焊有彈性金屬塑料復合瓦面，在現有技術中已公開了兩種專利專利號90103367和專利號98114436.5制作方法。

與本專利制造出的產品相近的現有技術有中國專利號90103367.7，名稱為“彈性推力瓦及制造方法”的發明專利，所公開的技術方案是：以錫青銅為多孔材料，以表面和鉛混合的改性表面塑料為填充料，其錫青銅多孔材料由若干直徑為0.4～0.6mm的錫青銅絲螺旋簧構成的，其改性表面填充料滲入彈性墊中的深度為彈性墊的1/2～1/3，表面耐磨層的厚度為0.5～3mm，在改性聚四氟乙烯中鉛的質量占5～40％，聚四氟乙烯的質量占60～90％。

還有中國專利號為98114436.5，名稱為“彈性金屬塑料推力軸承制造方法”的發明專利，所公開的技術方案是：采用直徑為0.35～0.45mm的金屬絲繞制外徑為2.6～3.3mm的螺旋簧，再剪截成長度為25～45mm的螺旋簧段；將加工成的螺旋段均勻、無序地隨機撒入磨具內，限位加壓，制成金屬絲墊毛坯；在金屬絲墊上放置一層改性聚四氟乙烯樹脂，然后加壓至38～48MPa、在此壓力下保持1～2分鐘，將壓好的軸承毛坯放入爐中燒結，燒結溫度為385～395℃，在此溫度下保持60～90分鐘，然后隨爐自然降溫、出爐。

上述專利的制作過程是：將一定直徑的金屬絲繞制成一定直徑的金屬絲螺旋簧再剪成長度300-600mm或25-45mm的螺旋簧段，將螺旋簧段均勻的、無序的散入模具內，制成金屬絲墊毛坯；將鉛粉與聚四氟乙烯粉混合加在模具內，加壓成型，然后燒結；制成的復合材料名稱為“彈性金屬塑料自潤滑復合材料”。上述的彈性金屬塑料自潤滑復合材料與鋼瓦基釬焊在一起而制造成推力瓦總成或導軸瓦總成。

上述方法的共同缺點是：

1.瓦溫過高時，銅絲與塑料面結合處容易分層，造成彈性模量不均，容易燒瓦；

2.瓦面與基體用釬料釬焊，高溫時釬料溶化，造成燒瓦；

3.制成的彈性金屬塑料瓦彈性模量不均，特別在模具邊緣彈性模量不足；4.塑料層密度不均勻，抗磨性、減震性大大降低，很難形成穩定油膜；

5.銅螺旋與改性聚四氟乙烯的熱脹系數差別很大，應力集中在其結合部位；

6.浪費大量有色金屬資源，這與節約資源相違背；

7.加工工序繁瑣，產品質量難以控制。

發明內容

本發明的目的是提供一種彈性塑料軸瓦及其制造方法，彈性塑料軸瓦減震性高，能形成穩定油膜；該方法縮短了加工周期，幾何尺寸穩定。

本發明的技術方案是，一種彈性塑料軸瓦，包括鋼瓦基1，在鋼瓦基1上通過塑粉層2過渡復合有改性聚四氟乙烯層3；塑粉為改性羧基聚酯樹脂。

塑粉層2與聚四氟乙烯層3結合是通過混粉的形式過渡復合；

一種彈性塑料軸瓦的制造方法步驟為：

1、將鋼基瓦坯高溫退火，減少未氧化的硫、磷含量；

2、機加工瓦坯至要求的幾何尺寸；

3、在瓦基欲復合塑料面用0.5～1.0的滾花刀滾花，深度為花距的1/2；

4、用光輥扎平深度為花深的1/3；

5、滾花面用鋅族磷化后，預熱至80～90℃；

6、靜電吸附塑粉，塑粉厚度均勻為0.5mm；

7、均勻鋪混合粉1.5mm，塑粉與聚四氟乙烯粉的質量比為7∶3；

8、均勻鋪混合粉2mm，塑粉與聚四氟乙烯粉質量比為4∶6；

9、均勻鋪改型聚四氟乙烯粉6～8mm，聚四氟乙烯與鉛粉質量比為3∶1；

10、加模具加壓成型，壓強為40～45MPa；

11、高溫燒結，0～190℃均勻升溫時間為3小時，190～200℃時，恒溫2小時，190～390℃均勻升溫時間為4小時，恒溫70～100分鐘；

12、精加工至成品尺寸。

本發明的有益效果是，本發明制造的產品具有以下以往產品無法比擬的優點：

1.彈性模量均勻一致，這樣軸承在工作時負載均勻，更容易形成穩定油膜；機組運行更加穩定；

2.使用溫度允許值更高，短時溫度280℃，不會燒瓦，長時間運行可達90℃；

3.由于復合層1～2.5mm的厚度可以把負載轉移更好轉移到鋼基體，允許負載大大增加，可達12～14MPa；

4.節約了大量能源、有色金屬資源；

5.制造方法可縮短了加工周期，幾何尺寸穩定。

附圖說明