[發明專利]一種提高無取向電工鋼性能的方法無效

申請號：	200810011560.1	申請日：	2008-05-22
公開（公告）號：	CN101586180A	公開（公告）日：	2009-11-25
發明（設計）人：	張智義;金文旭;李文權;高振宇;羅理;張仁波;李亞東;趙健	申請（專利權）人：	鞍鋼股份有限公司
主分類號：	C21D7/00	分類號：	C21D7/00;C21D1/26;B21B37/74;C22C38/06
代理公司：	暫無信息	代理人：	暫無信息
地址：	114021遼***	國省代碼：	遼寧;21
權利要求書：	查看更多	說明書：	查看更多
摘要：
搜索關鍵詞：	一種提高取向電工性能方法
鉆瓜網技術展會專利詞庫專利權人專利榜在售專利公布日期熱門專利

【說明書】：

技術領域

本發明屬于電工鋼生產技術領域，尤其涉及一種提高無取向電工鋼性能的方法。

背景技術

低牌號冷軋無取向硅鋼生產工藝為熱軋后冷軋及退火。高牌號冷軋硅鋼為提高電磁性能在冷軋前熱軋板進行常化處理，隨后進行冷軋及退火。退火工藝采用罩式爐退火或采用連續退火。

采用連續式退火工藝生產冷軋無取向硅鋼時，為了降低鐵損，要求在連退工序中所采用的手段主要為較高的退火溫度和較低的工藝速度。但為了提高磁感，要求連退工序中所采用的手段則主要為較低的退火溫度和較高的工藝速度，兩者對工藝的要求相反，所以無法通過調整連退工藝同時得到低鐵損和高磁感。

發明內容

本發明的目的是克服以上現有技術所存在的缺陷，解決連退過程中在降低鐵損的同時必須犧牲磁感的矛盾，提供一種在現有連續退火設備的條件下，既能降低鐵損同時又能提高磁感的無取向電工鋼的生產工藝。

一種提高無取向電工鋼性能的方法，其特征在于該方法包括下列工藝步驟：(1)冶煉：將鋼水成分控制在規定范圍內；(2)連鑄；(3)熱軋：(4)冷軋：采用一次或帶有中間退火的二次冷軋法軋至成品厚度；(5)回復處理：冷軋后在再結晶溫度以下退火4至10小時；(6)退火：采用連續式退火爐完成再結晶退火。

本發明提高無取向電工鋼性能的方法所述熱軋時鋼坯加熱溫度為1100～1200℃，開軋溫度≥950℃，終軋溫度≥820℃，卷取溫度≥700℃；所述電工鋼的化學成分重量百分比為：C≤0.010％、Si：0.8％～2.5％、Mn：0.2％～1.2％、P≤0.03％、S≤0.01％、Als≤0.6％，其余為鐵和不可避免的雜質元素。

冷軋板退火鋼板經過回復、再結晶以及晶粒長大三個階段。其中回復階段隨著形變能的釋放，鐵損略有降低，再結晶階段鐵損降低較迅速，晶粒長大階段鐵損降低速度逐漸降低。磁感強度與織構轉變有關，在冷軋板中主要以較強的(100)有利織構和(111)不利織構為主的形變織構。同時冷軋板存在較多的形變能，內應力的存在降低產品的磁感。隨著退火溫度升高，各織構強度逐漸降低，其中(100)有利織構降低速度較快。在回復階段，只發生小角晶界變化，由于不發生大角晶界的變化，所以產品內晶粒取向沒有變化，織構保持冷軋狀態。但內應力降低，對提高磁感有一定的作用。再結晶形核階段，有利織構強度降低，磁感降低。結晶長大初期，大角晶界晶粒相互吞食，磁感迅速降低，晶粒長大階段磁感進一步降低。

由于在回復階段磁感升高，鐵損降低，所以回復階段有利于提高冷軋硅鋼產品電磁性能。經研究發現冷軋板經回復后，在再結晶階段磁感降低速度降低。本發明在冷軋硅鋼產品冷軋與連續退火之間增加了回復處理，使產品電磁性能得到了較明顯的提高。

利用現有設備采用本發明工藝生產無取向電工鋼，能夠在降低產品鐵損的同時還能明顯提高其電磁性，從而解決了降低鐵損與提高磁感的工藝相互矛盾的問題，充分發揮了產品的性能潛力。由于冷軋無取向硅鋼產品性能的提高，便可節約大量的電力，從而產生較大的社會和經濟效益。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步的描述。

實施例1

本發明實施例1電工鋼的化學成分重量百分比為：C：0.002％，Si：1.35％，Mn：0.40％，P：0.010％，S：0.004％，Als：0.28％，其余為鐵和不可避免的雜質元素。

該提高無取向電工鋼性能的方法包括下列工藝步驟：

a)冶煉：采用轉爐冶煉，RH真空精煉處理，鋼水成分按上述要求控制，并采用連鑄方式將鋼水鑄成鋼坯；

b)熱軋：將鋼坯加熱到1150℃，開軋溫度為1030℃，終軋溫度為880℃，卷取溫度為750℃；

C)冷軋：采用連軋方式將熱軋板一次軋制成厚度為0.5mm的成品板；

d)回復處理：將冷軋后的成品板與熱軋板堆放在一起，使冷軋板升溫并保持一段時間進行回復處理；

e)退火處理：；將回復處理后的鋼帶經連續退火爐濕氫脫碳退火、涂絕緣層等工序制成成品。