[發(fā)明專利]一種降低鋼水鈦夾雜物的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810011559.9
• 申請(qǐng)日: 2008-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN101586177A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉軍;寧東;仉勇;曹維華;原麗君;臧紹雙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/072
• 分類號(hào): C21C7/072
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵的冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種簾線鋼精煉過(guò)程中的降低鋼水鈦夾雜物的方法。

背景技術(shù)

在簾線鋼的生產(chǎn)工藝過(guò)程，為了增加延展性、強(qiáng)度，必要時(shí)在冶煉過(guò)程中加入硅、錳等元素，但是在冶煉過(guò)程避免不了因合金、原材料等帶入鈦元素，鋼中鈦與鋼中氮、碳、氧等元素反應(yīng)在鋼中形成夾雜，雖然在鋼包精煉時(shí)，通過(guò)吹氬手段能去除一部分夾雜物，但是因鈦夾雜物顆粒小、數(shù)量少在精煉時(shí)很難除去。由于在簾線鋼拉拔過(guò)程中，如果在鋼材內(nèi)部存在大于10μm的夾雜物會(huì)造成斷裂，特別是鋼中Ti夾雜物，它以各種形態(tài)存在鋼中，因其硬度高，不易變形，在拉拔時(shí)產(chǎn)生的危害更大。因此，為了保證簾線鋼的生產(chǎn)及簾線鋼抗疲勞性能，對(duì)鋼中鈦夾雜物尺寸和數(shù)量的限定就更加嚴(yán)格。

目前鋼水除夾雜的方法一般都是通過(guò)經(jīng)精煉爐去除鋼中夾雜物，但對(duì)鈦夾雜物的去除效果不明顯。如何進(jìn)一步將鋼中鈦夾雜物降到更低，使其滿足簾線鋼的生產(chǎn)要求，目前還是簾線鋼生產(chǎn)中的一個(gè)技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對(duì)上述簾線鋼在精煉除夾雜物后，鋼水中殘留的鈦夾雜物尺寸大、個(gè)數(shù)多，導(dǎo)致簾線鋼在拉撥時(shí)使產(chǎn)品質(zhì)量下降等問(wèn)題，公開一種降低鋼水鈦夾雜物的方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

它的特點(diǎn)是在簾線鋼生產(chǎn)精煉處理完成后，對(duì)鋼包進(jìn)行底吹氬和鋼包澆鋼過(guò)程吹氬。

其具體的方法是，在精煉處理后，鋼包處于等待位進(jìn)行鋼包底吹氬，氬氣流量控制在0.3×10^-3～4×10^-3Nm³/min·t范圍內(nèi)，吹氬流量控制分為兩個(gè)階段，第一階段吹氬流量控制在10^-3～4×10^-3Nm³/min·t范圍內(nèi)，時(shí)間為10～30min；第2階段吹氬流量控制在0.3×10^-3～10^-3Nm³/min·t范圍內(nèi)，時(shí)間為10～30min；

本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)就是在鋼包澆鋼過(guò)程進(jìn)行吹氬，氬氣流量控制在上限為1.5×10^-3Nm³/min·t，吹氬流量變化根據(jù)鋼包澆注重量按Y＝1.5×10^-3-3×10^-5×X公式進(jìn)行遞減。

式中Y：吹氬流量Nm3/min·t，當(dāng)Y為零時(shí)，停止吹氬。

X：澆注鋼水量，單位：噸，鋼包連續(xù)澆鑄的鋼水量，即鋼包的澆鑄速度與澆鑄時(shí)間的乘積。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果在于，利用等待位進(jìn)行鋼包底吹氬，進(jìn)一步除去鋼水鈦及其它夾雜物，提高鋼水潔凈度；由于采用鋼包澆鋼過(guò)程進(jìn)行吹氬，一是進(jìn)一步去除鋼水中的夾雜物，提高鋼水純凈度，二是均勻鋼中成分和溫度，采用鋼包澆鋼過(guò)程進(jìn)行吹氬，也是目前鋼水澆注技術(shù)的一個(gè)新工藝。采用本發(fā)明后，不但使鋼中TiN、Ti(C，N)夾雜物粒度不大于5μm，單位面積數(shù)量(25mm²)不大于2個(gè)，而且使簾線鋼鋼中其它脆性氧化物夾雜物的粒度小于3μm，單位面積(25mm²)數(shù)量不大于1個(gè)；以錳鋁榴子石(3MnO.Al₂O₃.SiO₂)和鈣斜長(zhǎng)石(CaO.Al₂O₃.2SiO₂)為主的夾雜物的粒度小于5μm，單位面積數(shù)量(25mm²)在1～18個(gè)之間；滿足簾線鋼的生產(chǎn)工藝要求，從而提高簾線鋼的拉拔性能和抗疲勞性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的特點(diǎn)就是，在簾線鋼生產(chǎn)精煉處理完成后，對(duì)鋼包進(jìn)行底吹氬和鋼包澆鋼過(guò)程吹氬。

根據(jù)具體實(shí)際生產(chǎn)的要求，精煉處理后，鋼包處于等待位對(duì)鋼包底進(jìn)行吹氬，氬氣流量控制在0.3×10^-3～4×10^-3Nm³/min·t范圍內(nèi)，吹氬流量控制分為兩個(gè)階段，第一階段吹氬流量控制在10^-3～4×10^-3Nm³/min·t，時(shí)間為10～30min；第2階段吹氬流量控制在0.3×10^-3～10^-3Nm³/min·t；時(shí)間為10～30min。