[發明專利]利用富硼渣制備MgAlON基復合材料的方法

無效

• 申請號: 200810011516.0
• 申請日: 2008-05-22
• 公開（公告）號: CN101274852A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 薛向欣;劉然;姜濤;段培寧
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C04B35/58
• 分類號: C04B35/58;C04B35/622
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司
• 代理人: 梁焱

1、一種利用富硼渣制備MgAlON基復合材料的方法，其特征在于：第一步采用含MgO30～40％、SiO₂20～30％、B₂O₃10～15％的富硼渣為主要原料，先將塊狀富硼渣制成富硼渣粉，用球磨機將富硼渣粉進行細磨，直至細度為74μm以下，然后用200目標準篩進行篩分；將篩分后的富硼渣粉與含鋁化合物和炭黑混合，制備成混合坯料；然后將混合坯料壓制成圓坯，經過燒結制備成MgAlON復合粉體；第二步將制備好的MgAlON復合粉體與添加劑混合，壓制成圓坯，經過燒結制備成MgAlON基復合材料。

2、根據權利要求1所述的利用富硼渣制備MgAlON基復合材料的方法，其特征在于所述混合坯料的制備方法：將篩分后的富硼渣粉同含鋁化合物和炭黑混合，混合比例為：富硼渣20～30％，含鋁化合物40～60％，碳黑10～35％；然后將混合好的物料置于聚氨酯球磨罐中，以無水乙醇為介質濕混24h，確保混合均勻；濕混后將料漿在60℃下風干，待混合料干燥后再置于聚氨酯球磨罐中干混4h，最后，將混合物料放入干燥箱中于110℃下干燥3h，除去混合料中殘留的水分和無水乙醇得到混合坯料。

3、根據權利要求1所述的利用富硼渣制備MgAlON基復合材料的方法，其特征在于所述MgAlON復合粉體的制備方法：將混合坯料放入鋼模中，單軸向壓制成圓坯；將壓制好的圓坯裝入石墨坩鍋，置入燒結爐恒溫帶，燒結溫度為1400～1500℃，恒溫時間4～10h；燒結過程中爐內始終通入氮氣防止試樣發生氧化和熱分解；保溫后隨爐冷卻至室溫；燒結完成后將物料研磨成75μm以下的粉末，然后置于馬弗爐內，在700℃空氣中恒溫4h進行熱處理，隨后冷卻至室溫，得到MgAlON復合粉體。

4、根據權利要求1所述的利用富硼渣制備MgAlON基復合材料的方法，其特征在于所述MgAlON基復合材料的制備方法：將合成的MgAlON復合粉體與占總體質量0.5～1％的添加劑Y₂O₃充分混合均勻，單軸向壓制成圓坯，成型壓力250MPa，保壓5min；然后放入石墨坩堝中進行高溫燒結，以15～20℃/min的速度升溫至燒成溫度，燒結溫度為1500～1550℃，燒結過程中始終通入高純氮氣以防止試樣發生氧化和熱分解，保溫時間2～2.5小時；以10～15℃/min的速度冷卻至室溫，得到MgAlON基復合材料。

5、根據權利要求1所述的利用富硼渣制備MgAlON基復合材料的方法，其特征在于所述含鋁化合物：含鋁化合物為純度不低于98％的Al(OH)₃或Al₂O₃。

6、根據權利要求1所述的利用富硼渣制備MgAlON基復合材料的方法，其特征在于所述燒結爐：燒結爐為MoSi₂電阻爐。