[發明專利]一種硅磚的制備方法

無效

• 申請號: 200810011429.5
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN101580376A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 郭玉英
• 申請（專利權）人: 郭玉英
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所
• 代理人: 戰志新

技術領域

本發明屬于耐火材料領域，尤其涉及一種優質硅磚的生產方法。

背景技術

硅磚作為最早使用的一種廉價的耐火材料，無論國內還是國外，其生產和應用的歷史都已經過了一個很長的階段。然而，隨著冶煉技術的進步和耐火材料生產的發展，普通的硅磚已經難以滿足和適應冶煉新技術對耐火材料的更高要求，從而對硅磚的前途和發展方向提出了新的課題。為了解決硅磚面臨的瀕臨淘汰的命運，耐火材料行業不斷尋求硅磚的生產方法，開辟新的技術解決措施，優質硅磚亦就應運而生，得到了極大的重視和廣泛的研究與應用。盡管如此，目前的優質硅磚仍處于并不成熟的階段，尤其是選料要求高，結合劑種類繁多且加入量大，致使制造成本提高，加之生產工藝復雜，工序多，使優質硅磚的生產始終處于不景氣的狀態。

發明內容

本發明的目的就是針對上述問題，提供一種生產工藝簡單，原料來源廣泛，各項性能指標優良的硅磚的生產方法。

本發明的技術解決方案是：

一種硅磚的制備方法，其特征在于，選用88～96wt％致密的結晶硅石為原料，并加入3～13wt％的硅石熟料和外加0.70～1.23wt％的結合劑，按以下生產工藝流程操作：

破碎篩分，將大塊料進行預破碎成碎料，經錘選、水洗干凈后，再進行粉碎，然后篩分制備成0～2.2mm統料，儲于料罐備用；

將干凈的廢硅磚破碎成1.3mm以下，使其成為SiO₂≥93％的硅石熟料；

將結合劑與水按一定的比例混合13h以上，再用篩網制成1.2-1.3g.cm^-3的乳液，并充分攪拌均勻；

配料，按比例加入88～96wt％硅石統料和3～13wt％的硅石熟料，混練4min后，再加入0.70～1.23wt％乳液，混練4～6min出料；

成型，采用摩擦壓磚機沖壓7～10次，控制磚坯密度＞2.25g.cm^-3，顯氣孔率＜22％；

干燥，將制得的磚坯直接送入干燥窯內進行干燥，使其坯體水分＜1.0％后出窯；

燒成，將干燥后的磚坯入倒焰窯進行燒成，燒成溫度為1430℃，燒成時間50h即可。

所述的結晶硅石的化學成分重量百分比含量為：SiO₂98～99％，Al₂O₃0.35～0.50％，Fe₂O₃0.30～0.50％，CaO0.15～0.25％。

上述的結合劑與水的混合比例為1∶20。

本發明的有益效果為：

選用致密的結晶硅石為原料，并加入適量硅石熟料及結合劑，經合理的配比和嚴格的工藝控制措施，生產出優質的硅磚。其成品硅磚的各項理化性能指標為：

耐火度1723℃，荷重軟化溫度1700℃，耐壓強度67MPa，真密度2.41g.cm^-3，重燒線變化率0.23％，氣孔率18％，完全可以滿足冶煉條件的要求。且原料成本低廉，來源廣泛，制備工藝簡單，極易成型，而且具有較高的產品合格率。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述。

實施例1：

選用SiO₂98.1％、Al₂O₃0.38％、Fe₂O₃0.40％，CaO0.15％的致密原料結晶硅石96wt％，加入3wt％的硅石熟料，外加1.0wt％的結合劑，按以下生產工藝流程操作：

破碎篩分，將大于240mm的大塊料進行預破碎成碎料，經錘選、水洗干凈后進行細粉碎，然后篩分制備成0～2.2mm統料，儲于料罐備用；

將干凈的廢硅磚破碎成1.0mm，使其成為SiO₂≥93％的硅石熟料；

將結合劑與水按1∶20的比例混合15h，再用篩網制成1.22g.cm^-3的乳液，并充分攪拌均勻；

配料，按比例加入硅石統料和硅石熟料，混練4min后，再加入乳液，混練6min出料；

成型，采用摩擦壓磚機沖壓8次，控制磚坯密度＞2.25g.cm^-3，顯氣孔率＜22％；

干燥，將制得的磚坯直接送入干燥窯內進行干燥，使其坯體水分＜1.0％后出窯；

燒成，將干燥后的磚坯入倒焰窯進行燒成，燒成溫度為1430℃，燒成時間50h即可。

實施例2：