[發(fā)明專利]一種焦爐煤氣凈化的工藝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810011289.1
• 申請日: 2008-05-04
• 公開（公告）號: CN101570701A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬中全;王波;陸友文
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團設(shè)計研究院
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焦爐煤氣凈化領(lǐng)域，具體是一種焦爐煤氣凈化的工藝方法。

背景技術(shù)

本發(fā)明是對本申請人2004年7月27日申請(申請?zhí)枺?00410021573.9)的工藝方法的改進。

申請?zhí)枮?00410021573.9的專利申請的煤氣凈化工藝方法的流程為：粗煤氣→氣液分離→初冷→捕焦油→脫苯萘→脫硫→煤氣輸送→脫氨→凈煤氣。

來自焦爐集氣管的粗煤氣，經(jīng)汽液分離器進入橫管冷卻器后被冷卻至23℃～25℃，煤氣中絕大部分的焦油汽、大部分水蒸氣和萘被冷凝后以焦油氨水冷凝液的形式排出。然后經(jīng)電捕焦油器脫除輕焦油霧滴后送往脫苯萘工序。當粗煤氣依次進入脫苯萘工序的以貧油洗滌吸收苯萘的洗苯萘塔后，洗后離開脫苯萘工序的粗煤氣含苯量通常＜2g/m³。洗苯萘后的粗煤氣直接進入脫硫工序。脫硫工序可采用以氨為堿源的液相催化氧化法進行煤氣脫硫，并可對分離出的硫泡沫經(jīng)熔硫裝置生產(chǎn)質(zhì)量較好的硫磺產(chǎn)品；出自脫硫工序的煤氣經(jīng)輸送工序加壓后絕熱升溫約10℃～20℃，必要時通過飽和器法脫氨工序的煤氣預(yù)熱器，再進入由硫酸吸收煤氣中氨的硫銨飽和器。采用上述工藝，離開脫氨工序的凈煤氣，經(jīng)脫水后可以達到城市煤氣標準。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是對以上煤氣凈化工藝進一步優(yōu)化，通過取消捕焦油工序，或進而增設(shè)捕洗油工序，達到提高化工產(chǎn)品的收得率和質(zhì)量，減少建設(shè)投資、占地，節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的。

本發(fā)明工藝方法的目的是這樣實現(xiàn)的：

煤氣凈化的工藝流程為：粗煤氣→氣液分離→初冷→脫苯萘→脫硫→脫氨→凈煤氣；該工藝流程的煤氣輸送工序可設(shè)置在脫苯萘、脫硫、脫氨等工序中某一工序的前部或后部，其特點是在初冷與脫苯萘工序之間不再設(shè)有捕焦油工序，或在脫苯萘與脫硫工序之間增設(shè)捕洗油工序。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：

由于本發(fā)明在初冷與脫苯萘工序之間不再設(shè)有捕焦油工序，節(jié)約了用于洗苯洗油的開支，增加了粗苯產(chǎn)品的銷售收入，減少了占地和建設(shè)投資，降低了動力消耗或運行成本。

在脫苯萘與脫硫工序之間增設(shè)捕洗油工序后，可提高煤氣脫硫工序的脫硫效率，可降低脫硫成本，提高外銷產(chǎn)品硫磺的純度，并可回收粗煤氣夾帶的洗苯洗油。

具體實施方式

本發(fā)明的工藝流程是這樣的，粗煤氣→氣液分離→初冷→脫苯萘→捕洗油→脫硫→脫氨→凈煤氣(城市煤氣)；煤氣輸送工序的所處位置可根據(jù)脫苯萘、脫硫、脫氨等工序采用的具體工藝方法酌情確定。

現(xiàn)以一個具體的實施方式為例，煤氣凈化流程為：粗煤氣→氣液分離→初冷→脫苯萘→捕洗油→脫硫→煤氣輸送→脫氨→凈煤氣(城市煤氣)。來自焦爐集氣管的粗煤氣，經(jīng)汽液分離器進入橫管冷卻器被冷卻至23℃～25℃，煤氣中絕大部分的焦油汽、大部分水蒸氣和萘被冷凝后以焦油氨水冷凝液的形式排出。當粗煤氣進入脫苯萘工序的洗苯萘塔后，初冷后粗煤氣中通常所含1～5g/m³的輕焦油霧滴的絕大部被洗滌到洗苯萘貧油中。洗苯萘貧油從煤氣中吸收了苯、萘后，作為富油離開洗苯萘塔。在富油脫苯萘裝置中，富油所含的源自于輕焦油霧滴中的苯、萘類輕組分經(jīng)富油脫苯萘的蒸餾塔被分離到粗苯產(chǎn)品中，并提高了苯、萘類產(chǎn)品的收率或銷售收入。為此，為了保證粗苯產(chǎn)品質(zhì)量，宜在富油脫苯的蒸餾塔上設(shè)有采出萘溶劑油的出料側(cè)線；源自于輕焦油霧滴中的洗油類組分被分離到用作煤氣脫苯吸收劑的循環(huán)使用的洗苯萘貧油中，并降低了洗苯洗油消耗或生產(chǎn)成本；源自于輕焦油霧滴中的其正常沸點高于洗油類組分的重組分，在一次性發(fā)揮了其洗苯萘能力后，作為在富油脫苯萘裝置中的再生器排渣被分離出，這亦對降低洗苯洗油耗量有利。在初冷與脫苯萘工序之間不設(shè)有捕焦油工序，對120km³/h的煤氣凈化裝置，年可增收減耗粗苯、萘溶劑油或洗苯洗油千余噸。

由于取消了原介于初冷與脫苯萘工序之間捕焦油工序的電捕焦油器及其電耗，還可以減少建設(shè)投資和占地；降低煤氣凈化系統(tǒng)的阻力或煤氣輸送工序的動力消耗。

本發(fā)明工藝也可以在脫苯萘與脫硫工序之間增設(shè)捕洗油工序，其工藝流程為：粗煤氣→氣液分離→初冷→脫苯萘→捕洗油→脫硫→煤氣輸送→脫氨→凈煤氣(城市煤氣)。

洗后離開脫苯萘工序的粗煤氣含苯量通常＜2g/m³。洗苯萘后溫度適宜的粗煤氣經(jīng)電捕洗油器脫除洗油霧后進入脫硫工序。電捕洗油器脫除洗油霧而回收的洗油，可回兌用作苯萘吸收劑的洗苯萘貧油中，這有利于降低用作脫苯吸收劑的煤焦油洗油耗量并降低其生產(chǎn)成本。