[發明專利]火法煉鋅工藝產出的含銦粗鉛富集銦的方法

有效

• 申請號: 200810011041.5
• 申請日: 2008-04-16
• 公開（公告）號: CN101265525A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 郭天立;賈乙東;陳傳明;程永強
• 申請（專利權）人: 葫蘆島鋅業股份有限公司
• 主分類號: C22B58/00
• 分類號: C22B58/00
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司
• 代理人: 劉忠達

1、火法煉鋅工藝產出的含銦粗鉛富集銦的方法，其特征是取一定量的火法煉鋅工藝產出的含銦粗鉛為原料，該含銦粗鉛中含In?0.19～1.55％、Zn3.20～4.30％、Sn?0.03～0.10％，余量為鉛，將上述含銦粗鉛放入帶攪拌器的熔煉爐內，在450～550℃溫度下熔化，在攪拌條件下加入工業NaOH和NaNO₃進行低溫堿熔，以達到提高富集銦倍數的目的，加入的工業NaOH和NaNO₃量為熔化含銦粗鉛總量的2.30～2.70％，其中NaOH占NaOH和NaNO₃總量的75～85％，NaNO₃占NaOH和NaNO₃總量的15～25％，在低溫堿熔過程中利用NaNO₃在一定溫度下發生分解反應，釋放出游離氧來優先氧化含銦粗鉛中的鋅、銦、錫，同時熔融的氫氧化鈉與鋅、銦、錫的氧化物發生化學反應，反應2.5～3.5小時后，產出與熔融鉛液分離出的堿渣，再將該堿渣水洗，過濾，將所得干物質干燥，得富集銦渣，各元素含量為：In?3.8～22.5％、Zn?56～68％、Sn?0.6～1.2％、余量為鉛，銦的富集倍數為13～26倍，過濾所得濾液輸入已知的回收堿工藝，回收堿。

2、根據權利要求1所述的火法煉鋅工藝產出的含銦粗鉛富集銦的方法，其特征是取含銦粗鉛143kg，放入帶攪拌器的熔煉爐內，含銦粗鉛各元素品位為In0.19～0.21％、Zn3.20％～3.40％、Sn0.08～0.10％，余量為Pb，處理溫度450～550℃，在攪拌條件下加入工業NaOH和NaNO₃的總量為熔化含銦粗鉛量的2.31～2.55％，其中NaOH占加入的工業NaOH和NaNO₃總量的80％，NaNO₃占加入的工業NaOH和NaNO₃總量的20％，反應3小時后，產出堿渣經水洗、過濾、干燥得富集銦渣7.2kg，各元素品位為In3.8～4.2％、Zn65～68％、Sn0.9～1.2％、余量為鉛，銦的富集倍數為18～21倍。

3、根據權利要求1所述的火法煉鋅工藝產出的含銦粗鉛富集銦的方法，其特征是取含銦粗鉛132kg，放入帶攪拌器的熔煉爐內，各元素品位為In0.34～0.38％、Zn2.31～2.72％、Sn0.06～0.01％，余量為鉛，處理溫度450～550℃，在攪拌條件下加入工業NaOH和NaNO₃，加入量為熔化含銦粗鉛量的2.55～2.70％，其中NaOH占加入的NaOH和NaNO₃總量的79％，NaNO₃占加入的NaOH和NaNO₃總量的21％，反應3.2小時，產出堿渣水洗、過濾、干燥得富集銦渣5.1kg，各元素品位為In8.80～9.10％、Zn64～66％、Sn1.02～1.10％，余量為鉛，銦的富集倍數為23～26倍。

4、根據權利要求1所述的火法煉鋅工藝產出的含銦粗鉛富集銦的方法，其特征是取銦粗鉛145kg，放入帶攪拌器的熔煉爐內，各元素品位為In1.45～1.55％、Zn3.90～4.30％、Sn0.03～0.07％，余量為鉛，處理溫度為450～550℃，在攪拌條件下加入占含銦粗鉛量的2.5～2.65％的工業NaOH和NaNO₃，其中NaOH占加入的NaOH和NaNO₃總量的82％，NaNO₃占加入的NaOH和NaNO₃總量的18％，反應3小時，產出堿渣經水洗、過濾、干燥得富集銦渣10.10kg，各元素品位為In19.50～22.50％、Zn56～59％、Sn0.6～0.9％，余量為鉛，銦的富集倍數為13～15倍。