[發明專利]一種制備鎂合金型材的連續流變成形方法

無效

• 申請號: 200810010989.9
• 申請日: 2008-04-11
• 公開（公告）號: CN101259522A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 管仁國;張國志;陳禮清;李建平;王付興
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D1/00;C22C23/02
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司
• 代理人: 李在川

1、一種制備鎂合金型材的連續流變成形方法，利用主要由水冷的轉動軋輥、固定靴塊、流變腔體、擠壓成形模具、背壓塊和基座構成的連續流變擠壓設備，其特征在于按如下步驟進行：

1)以化學成分重量分數為Al?3.2％，Zn?1.2％，Mn?0.2％，雜質總和≤0.1％，余量為Mg進行原料配制；

2)將熔化爐預熱到500℃～550℃；

3)將配好的工業純鎂加入到熔化爐內，在流量為5L/min，壓力為14Mpa氬氣保護下進行加熱；

4)當熔液溫度達到650℃時，將阻燃劑加入并升溫到720℃時，再加入預熱干燥后的工業純鋁3.2wt％、鋅1.2wt％、錳0.2wt％，進行熔化反應；

5)當合金全部熔化后，攪拌使其混合均勻，靜置30min后，將除渣劑壓入溶液中進行除渣，在700～750℃溫度下靜置10min后；

6)將模具預熱至500～520℃，并迅速安裝到靴塊上；

7)然后調整輥靴間隙為1～1.5mm，控制出口冷卻水流量在20～40L/min；

8)將步驟(4)熔體澆注到轉速為10～15r/min的輥槽中，其中輥槽冷卻水流量15～25L/min，制備出鎂合金型材。

2、按照權利要求1所述的制備鎂合金型材的連續流變成形方法，其特征在于合金原料工業純鎂、鋅和鋁，純度均為99.99wt％。

3、按照權利要求1所述的制備鎂合金型材的連續流變成形方法，其特征在于步驟(4)所述加入的阻燃劑為金屬鈣，加入量為合金成分總量的0.5～1wt％。

4、按照權利要求1所述的制備鎂合金型材的連續流變成形方法，其特征在于步驟(5)所述加入除渣劑為C₂Cl₆，加入量為合金成分總量的0.2～0.5wt％。