[發明專利]一種制備高溫合金微型精密鑄件的工藝方法

無效

• 申請號: 200810010808.2
• 申請日: 2008-03-31
• 公開（公告）號: CN101549385A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 毛萍莉;姜衛國;胡壯麒
• 申請（專利權）人: 沈陽工業大學
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司
• 代理人: 張 晨

1.一種制備高溫合金微型精密鑄件的工藝方法，其特征在于：首先制備微型鑄件的蠟模或浸蠟處理后的樹脂類模型，然后將蠟模或浸蠟處理的樹脂類模型置于浸涂室內，采用二氧化硅基或氧化鋁基涂料作為面層涂料，進行真空浸涂，室溫空氣中干燥，再經常規涂料工序后進行封漿、干燥、脫蠟、燒結制得模殼；其次將高溫預熱后的模殼置入真空熔煉爐澆注室內，進行澆注得帶有模殼的微型鑄件；最后將帶有模殼的微型鑄件放入模殼脫除設備中，進行脫除模殼及后期處理，得到成品。

2.按照權利要求1所述的制備高溫合金微型精密鑄件的工藝方法，其特征在于：所述的蠟模模型采用注射成型或加工成型的方式；樹脂類模型采用激光成型方式，樹脂為感光樹脂。

3.按照權利要求1所述的制備高溫合金微型精密鑄件的工藝方法，其特征在于：所述的面層涂料粉末粒度為300～600目，面層涂料的粘結劑為硅溶膠或硅酸乙脂。

4.按照權利要求1所述的制備高溫合金微型精密鑄件的工藝方法，其特征在于：所述的真空浸涂的真空度在0.01-0.05Mpa之間。

5.按照權利要求1所述的制備高溫合金微型精密鑄件的工藝方法，其特征在于：所述的真空浸涂過程重復1～2次。

6.按照權利要求1所述的制備高溫合金微型精密鑄件的工藝方法，其特征在于：所述的模殼預熱溫度為900℃-1100℃。

7.按照權利要求1所述的制備高溫合金微型精密鑄件的工藝方法，其特征在于：所述的澆注溫度在合金液相線上100℃-300℃。

8.按照權利要求1所述的制備高溫合金微型精密鑄件的工藝方法，其特征在于：采用化學方法進行脫除模殼，具體為采用熔融堿液脫除三氧化二鋁模殼，采用氫氟酸脫除二氧化硅模殼，其中熔融堿為氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物，兩者的比例為1∶1或1∶2。

9.一種如權利要求1所述的制備高溫合金微型精密鑄件工藝方法的真空浸涂設備，其特征在于：所述的真空浸涂設備包括涂料室(1)、浸涂室(2)、涂料閥(3)、真空泵(4)、攪拌機(5)、真空度控制閥(6)、真空連接管(7)、涂料管(8)、排涂料閥(9)、涂料進口(10)、真空表(11)、備用閥(12)、防濺擋板(13)、蠟模掛架(14)；

其中：涂料室(1)與浸涂室(2)之間通過涂料管(8)連接，涂料管(8)上裝有涂料閥(3)，涂料進口(10)位于涂料室(1)上，攪拌機(5)從上方伸進涂料室(1)內部；真空泵(4)通過真空連接管(7)與浸涂室(2)連接，真空度控制閥(6)安裝在真空連接管(7)上，排涂料閥(9)安裝在浸涂室(2)的底部側面位置，真空表(11)安裝在浸涂室(2)上，備用閥(12)安裝在浸涂室(2)上面，防濺擋板(13)安裝在浸涂室(2)內部，靠近涂料管(8)的位置，蠟模掛架(14)安裝在浸涂室(2)的內部。