[發明專利]一種冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑

無效

• 申請號: 200810010776.6
• 申請日: 2008-03-28
• 公開（公告）號: CN101543890A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 徐兆督
• 申請（專利權）人: 徐兆督
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所
• 代理人: 聶振峽

技術領域

本發明涉及一種用于冶金行業冶煉過程，可提高鋼的質量和產量及降低產品成本的冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑。

背景技術

目前，國內冶金行業冶煉過程鋼包澆鋼傳統的方法是燒氧引流，這種方法存在：用燒氧管燒氧引流需大量的氧氣和鋼管，造成很大的浪費；在引流時因燒氧次數多、時間長，易形成氧化鐵堵塞中柱管，而形成冒鋼、蹌鋼，而造成報廢及無法挽救的經濟損失，開澆率低。目前，在實際生產中采用的引流材料為河沙、海沙等，這種材料含二氧化硅一般在90％以上，其熔點高，很容易加雜到鋼錠內，影響軋材的質量。還有采用硅質引流劑，其熔點在1670℃左右，通過精煉后與鋼水接觸面熔化，形成的熔融層比較厚，鋼包澆鋼時流動水口打開以后，鋼水的內部壓力小于硅質引流劑，熔融層承受的壓力無法沖開熔融層，不能直接注入連鑄機中致使澆鑄失敗。

發明內容

本發明克服了上述存在的缺陷，目的是為了提高鋼的質量和產量及降低產品成本，提供一種冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑。

本發明冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑內容簡述：

本發明冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑，其特征在于：其原料由硅石50％、鎂橄欖石20％、石墨5％、活性碳5％、鉻礦石20％，混合攪拌均勻配制而成。

本發明冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑在冶煉鋼包澆鋼時能夠自動開澆，可避免出現冒鋼、蹌鋼及操作人員燒傷等事故。自動開澆率可達到98％以上，開澆成功率可達到100％。提高了鋼的質量和產量，降低產品成本，還減輕了工人的勞動強度。

具體實施方式

本發明冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑是這樣實現的，下面做具體說明。發明冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑，其原料是由按重量的百分比制，由硅石50％、鎂橄欖石20％、石墨5％、活性碳5％、鉻礦石20％，混合攪拌均勻配制而成。在冶煉時將冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑直接加入到鋼水罐中的流動水口處，鋼水罐盛滿鋼水后進入精煉爐中進行精煉、連鑄，在此過程中冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑與鋼水接觸面形成的熔融層比較薄，進行澆鑄時，打開鋼水罐的流動水口，引流劑從水口處自動流下，鋼水沖破熔融層直接注入到連鑄機中完成一次澆鑄。經試驗，自動開澆率可達到98％，開澆成功率可達到100％。