[發(fā)明專利]氧化鋁－碳氮化鈦－鈦鎳復(fù)合材料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810010648.1
• 申請(qǐng)日: 2008-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN101239814A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 修稚萌;孫旭東;李曉東;霍地;李繼光;李乾;王亞蓉;茹紅強(qiáng);左良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/10
• 分類號(hào): C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大專利代理有限公司
• 代理人: 李在川

1、一種氧化鋁—碳氮化鈦—鈦鎳復(fù)合材料，其特征在于組成成分體積百分?jǐn)?shù)為：Al₂O₃：60～94，Ti(C，N)：5～35，Ti+Ni：1～12。

2、按照權(quán)利要求1所述的氧化鋁—碳氮化鈦—鈦鎳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于工藝步驟如下：

原料混合和干燥：

(1)將原料Al₂O₃粉末和TiCN粉末混合稱為A混合粉末，與球磨介質(zhì)、表面活性劑混合、球磨，其原料配比是：Al₂O₃粉末為60～94vol％，Ti(C_1-XN_X)粉末為5～35vol％，其中X＝0.3～0.7，表面活化劑加入量為原料Al₂O₃粉末和TiCN粉末總量的0～3vol％，球磨時(shí)間為12～24小時(shí)；球磨后的物料加入烘箱，在溫度為60℃或120℃下，干燥24～48小時(shí)；

(2)將原料Ti粉末和Ni粉末混合稱為B混合粉末與球磨介質(zhì)混合、球磨、鈦與鎳原子配比為1∶1～1∶4，球磨時(shí)間12～24小時(shí)，然后放入真空烘箱內(nèi)，在溫度為60℃下干燥24～48小時(shí)；

(3)將步驟(1)和(2)混合干燥后的粉末，加入球磨介質(zhì)混勻后，球磨12～24小時(shí)，然后放入真空烘箱內(nèi)，在60℃干燥24～48小時(shí)，B混合粉末加入量為A和B兩種混合粉末總量的1～12vol％，余量為A混合粉末；

粉末成形與燒結(jié)：

將步驟(3)處理后的混合粉末加入熱壓爐中，在氬氣保護(hù)下，溫度為1400～1700℃，壓力為25～35MPa下熱壓5～30分鐘。

3、按照權(quán)利要求2所述的氧化鋁—碳氮化鈦—鈦鎳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的表面活性劑選用聚羧酸乙脂，球磨介質(zhì)選用無(wú)水乙醇或去離子水。

4、按照權(quán)利要求2所述的氧化鋁—碳氮化鈦—鈦鎳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟(2)或步驟(3)中混合后的粉末放入烘箱內(nèi)真空下干燥，真空度均為1×10^-1MPa。

5、按照權(quán)利要求2所述的氧化鋁—碳氮化鈦—鈦鎳復(fù)合材料的制備方法，其特征在于原料Al₂O₃粉末：粒度d₅₀為0.1～10μm，純度Al₂O₃含量＞99.9％；Ti(C_1-XN_X)：粒度d₅₀為0.1～10μm，含量＞99.9％，其中X＝0.3～0.7；Ti粉末：粒度d₅₀為0.1～10μm，純度Ti含量＞99.9％；Ni粉末：粒度d₅₀為0.1～10μm，純度含量＞99.9％。