[發明專利]混煉擠壓造粒機組的熔體混煉度調節裝置

有效

• 申請號: 200810010576.0
• 申請日: 2008-03-06
• 公開（公告）號: CN101234312A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 何桂紅;魯敬;殷秋娟;吳丹
• 申請（專利權）人: 大連橡膠塑料機械股份有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司
• 代理人: 于忠晶

一、技術領域

本發明涉及混煉擠壓造粒機組，特別是其熔體混煉度調節裝置。

二、背景技術

混煉擠壓造粒機組是石化行業乙烯工程最重要的裝備之一。而熔體混煉度調節裝置又是混煉擠壓造粒機組的不可缺少的關鍵部件之一。它的主要作用是根據不同牌號的物料和產量控制混煉度，控制物料溫度。要求流道平滑、傳動平穩、定位準確、密封可靠。

以往機組中有如附圖1所示的結構：在螺桿上設置卡環，通過機筒的前后移動來改變螺桿與機筒的間隙，以調節螺桿的擠出壓力和混煉時間，從而起到混煉度調節的作用。但此種結構由于移動件為整個機筒，因而就存在機構龐大、設計制造成本高等問題，最嚴重不足的是調整與檢測也不方便。

三、發明內容

本發明的目的是克服上述不足問題，提供一種混煉造粒機組的熔體混煉度調節裝置，體積小，結構簡單，加工制造成本低，安裝維護方便、而且調整與檢測方便、密封可靠。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：混煉造粒機組的熔體混煉度調節裝置，閥體內開設有一物料流道，物料流道內裝有可轉動的且流通面積隨轉角不同而不同的閥芯或閥板。

所述物料流道內安裝有轉動軸，轉動軸上固定裝有閥芯或閥板，如通過銷或鍵固定連接，轉動軸連接控制裝置。

所述閥體與閥芯或閥板為表面經耐磨、耐蝕處理的合金鋼閥體與閥芯或閥板。

所述轉動軸與閥體不直接接觸，轉動軸與閥體之間裝有軸襯。

所述轉動軸兩側裝有密封蓋，其中一側密封蓋與閥體采用間隙配合，熔融物料密封；另一側密封蓋與轉動軸之間裝有轉動軸定位套與密封墊，密封墊和定位套與閥體分別間隙配合，熔融物料密封。

所述控制裝置為電動、液動或手動控制裝置。

所述轉動軸的端部設置一角位移傳感器，隨時檢測閥板或閥芯與物料流道的角度。

本發明結構新穎，體積小，通過安裝一個物料流道面積可調的閥體實現混煉度調節。閥體結構簡單，物料流道內可轉動的閥芯或閥板與物料流道水平面的夾角發生變化，即物料的流通面積發生了變化。從而調節了來自于混煉輸送部分的物料在通道內的流動阻力，改變物料在通道內的停留時間，達到提高物料混煉效果的目的；同時亦調節了混煉輸送系統中物料的背壓，改變了機組主驅動電機的實際消耗功率。

采用轉動軸及支撐的軸襯結構，這樣轉動軸與閥體不直接接觸，轉動軸與閥體之間裝有軸襯，避免了關鍵、大件的磨損，降低維護成本；轉動軸端頭一側密封蓋與閥體采用間隙配合，靠熔融物料自密封；另一側裝有密封墊與定位套，把填料密封固定于外側，既阻止了外界空氣進入到物料中，又防止了填料磨損的粉末進入到物料中，同時依靠密封墊和定位套與閥體之間的間隙，滿足了熔融物料密封的需要。由于設有左右密封壓蓋，且安裝在軸上的各個零件很小巧，使整個裝置的安裝和維護較方便；在轉動軸的端部可設置一角位移傳感器，可隨時檢測閥板或閥芯與水平流道的角度，進而確認熔體混煉度。該裝置可以廣泛應用于熱塑性、或高粘度、或膏狀物料混煉擠壓系統。具有改變物料流動阻力、改變物料在通道內的停留時間、達到提高物料混煉效果、調節混煉輸送系統中物料的背壓、改變機組主驅動電機的實際功耗等作用。

四、附圖說明

圖1為傳統熔體調節裝置結構示意圖。

圖2為本發明調節裝置結構示意圖。

圖3為圖2中A-A視圖。

五、具體實施方式

如圖2、3所示的混煉造粒機組的熔體混煉度調節裝置，表面經耐磨、耐蝕處理的合金鋼閥體1內開設有一物料流道7，物料流道內安裝有轉動軸3，轉動軸上通過鍵4或銷固定裝有表面經耐磨、耐蝕處理的合金鋼閥芯2或閥板，物料流道流通面積隨轉角不同而不同的，轉動軸連接圖中未畫出的驅動裝置，如電動、液動或手動驅動裝置。轉動軸與閥體不直接接觸，通過兩端支撐軸襯6連接。

為了保證閥的密封效果，轉動軸軸襯兩側裝有密封蓋5，其中一側密封蓋與閥體1采用間隙配合，熔融物料密封；另一側密封蓋與轉動軸之間裝有轉動軸定位套8與密封墊9，密封墊和定位套與閥體分別間隙配合，熔融物料密封，密封蓋外裝有密封套10，密封套內裝有密封填料11，與密封墊雙重密封。

也可以在轉動軸的端部設置一角位移傳感器，隨時檢測閥板或閥芯與物料流道的角度，傳感器信號輸入控制裝置便于更精確調節混煉度。

工作時通過轉動轉動軸，用鍵或銷固定在轉動軸上的閥芯或閥板以轉動軸為軸線進行轉動，這樣閥芯或閥板與物料流道水平面的夾角就發生了改變，即物料的流通面積發生了變化。從而調節了來自于混煉輸送部分的物料在通道內的流動阻力，改變物料在通道內的停留時間，達到提高物料混煉效果的目的。