[發(fā)明專利]一種用化學(xué)石膏制取α－半水石膏的工藝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810010302.1
• 申請日: 2008-01-31
• 公開（公告）號: CN101259992A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張繼宇;林文強
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C04B11/02
• 分類號: C04B11/02
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司
• 代理人: 李在川

1、一種用化學(xué)石膏制取α-半水石膏的工藝方法，其特征是工藝步驟如下：

首先將化學(xué)石膏加入漿液攪拌罐，在攪拌條件下，配置料漿，其濃度按重量百分比為50％-85％，同時加入媒晶劑和表面活性劑；配置好的料漿送入初反應(yīng)釜進行初步反應(yīng)，反應(yīng)溫度為100℃-220℃，壓力為0.15MPa-1.3MPa，攪拌轉(zhuǎn)速20-100轉(zhuǎn)/分，動態(tài)停留時間范圍為5-60min；初步反應(yīng)物料輸送到深度反應(yīng)釜，進行深度反應(yīng)，反應(yīng)溫度為100℃-220℃，壓力為0.14MPa-1.29MPa，攪拌轉(zhuǎn)速20-100轉(zhuǎn)/分，動態(tài)停留時間范圍為5-60min；深度反應(yīng)物料經(jīng)泄壓閥送到泄壓罐，然后再送至閃蒸干燥機進行打散、破碎和干燥成粉末產(chǎn)品。

2、按照權(quán)利要求1所述的用化學(xué)石膏制取α-半水石膏的工藝方法，其特征是所述的媒晶劑擇選CaCl₂、KCl、MgCl₂和Al₂(SO₄)₃化合物中至少一種。

3、按照權(quán)利要求1所述的用化學(xué)石膏制取α-半水石膏的工藝方法，其特征是當(dāng)媒晶劑擇選CaCl₂、KCl、MgCl₂和Al₂(SO₄)₃，其中一種化合物配入漿料時，其配制濃度至少為總料漿濃度的0.1～10wt％；當(dāng)媒晶劑由上述兩種化合物組合配入漿料時，其配制濃度為總料漿濃度的0.1～10wt％，其中一種化合物濃度至少為兩種組合物濃度的10wt％；當(dāng)媒晶劑由上述三種化合物組合配入漿料時，其中配制濃度為總料漿濃度的0.1～10wt％，其中兩種化合物濃度至少為三種組合物濃度的10wt％；當(dāng)媒晶劑由上述四種化合物組合配入漿料時，其配制濃度為總料漿濃度的0.1～10wt％，其中三種化合物濃度至少為四種組合物濃度的10wt％。

4、按照權(quán)利要求1所述的用化學(xué)石膏制取α-半水石膏的工藝方法，其特征在于所述的表面活性劑選擇肥皂水和工業(yè)紙漿廢液中至少一種。

5、按照權(quán)利要求1或4所述的用化學(xué)石膏制取α-半水石膏的工藝方法，其特征在于當(dāng)表面活性劑選肥皂水和工業(yè)紙漿廢液配入漿料時，其中選一種配入漿料時，配制濃度為總料漿濃度的0.1～10wt％，當(dāng)表面活性劑由兩種組合配入漿料時，其中配制濃度為總料漿濃度的0.1～10wt％，其中一種濃度至少為兩種組配濃度的10wt％。

6、按照權(quán)利要求1所述的用化學(xué)石膏制取α-半水石膏的工藝方法，其特征在于閃蒸干燥機干燥溫度為100℃～500℃。