[發明專利]一種凡士林加氫精制方法

有效

• 申請號: 200810010254.6
• 申請日: 2008-01-23
• 公開（公告）號: CN101492614A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 王士新;劉平;蔡立;袁平飛;李殿昭
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/08
• 分類號: C10G65/08
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司
• 代理人: 李 微

技術領域

本發明涉及一種凡士林的生產方法，特別是采用加氫法生產高質量藥品或 化妝品用凡士林的方法。

背景技術

凡士林的生產過程主要由原料的調合和調合物的精制兩部分構成，由于凡 士林原料中含有較多的稠環芳烴和硫、氮、氧雜環化合物等非理想組分，必須 進行深度精制將其脫除。應用于藥品和化妝品中的凡士林必須做到對人體無 害。因此精制是生產凡士林的關鍵步驟。

加氫法生產凡士林是一種有效的凡士林生產方法。該方法可將凡士林原料 中的硫、氮、氧雜環化合物有效脫除，并將凡士林原料中的芳烴轉化為飽和 烴。該方法在生產過程中無三廢污染，可以獲得高收率、高質量的凡士林產 品，因此獲得了廣泛的應用。

含硫氮物質的加氫反應主要受動力學控制，反應速度是決定脫硫、脫氮反 應的關鍵因素，在控制一定裂解程度的前提下，可以采用相對較高的反應溫度 來提高精制深度。芳烴飽和反應受熱力學和動力學共同控制，過高的反應溫度 將影響化學反應的平衡，因此要求有一定的最佳溫度。現有凡士林加氫多采用 高壓一段串聯工藝，第一反應器工藝條件的選擇有利于脫硫脫氮反應進行，第 二反應器工藝條件的選擇有利于芳烴飽和反應進行，反應物料依次通過兩個加 氫反應器，最后進行物料分離。催化劑為抗硫型加氫精制催化劑，應用前需進 行預硫化，使活性金屬由氧化態轉變為硫化態，以提高催化劑活性。

CN1061678C介紹一種凡士林加氫精制方法，該方法采用雙反應器串聯加 氫工藝，反應物料依次通過兩個反應器，需要采用較高的氫分壓(氫分壓10～ 16MPa)才能獲得理想質量的凡士林產品。具體條件為：氫分壓10～16MPa、 體積空速0.1～0.5h^-1、體積氫油比300～1400、第一反應器溫度320～420℃、第 二反應器溫度240～320℃。

以上技術的特點是反應物料依次通過兩個反應器，兩個反應器之間無物料 分離等步驟，第一反應器加氫脫硫、加氫脫氮等反應產物也同時進入第二反應 器，兩個反應器都使用抗硫型精制催化劑，反應過程需要較高的反應壓力才能 獲得高質量凡士林產品。隨著世界范圍內原油質量變差，凡士林原料的質量也 隨之變差，凡士林加氫精制需要更苛刻的反應條件，造成了設備投資和操作費 用均大大增加。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種有利于芳烴飽和的凡士林兩段加氫 精制方法。采用適宜的工藝流程和催化劑配合，在相對較低的反應壓力下可以 獲得高質量凡士林產品，降低裝置設備投資和操作費用。

本發明凡士林加氫精制方法包括如下內容：凡士林原料與氫氣首先進入第 一反應器，與硫化態加氫精制催化劑接觸，主要進行脫硫、脫氮、脫氧和部分 芳烴飽和反應；第一反應器反應產物進行氣液分離，液相與氫氣進入第二反應 器，第二反應器使用還原型鎳催化劑，進行芳烴飽和等反應，第二反應器反應 產物經氣液分離、脫味后即得凡士林產品。第一反應器和第二反應器的氫分壓 5～10MPa。

本發明凡士林加氫精制方法中，第一反應器反應產物進行氣液分離后的氣 體為富氫氣體，可以循環回第一反應器繼續使用。第二反應器使用的氫氣基本 不含硫化氫，可以使用反應系統的新氫，第二反應器反應流出物氣液分離后氣 相可以作為第一反應器的補充氫氣。

第一反應器為常規加氫精制催化劑，催化劑的活性金屬組分為過渡金屬， 如W、Ni、Co、Mo中的一種或其組合，以氧化物重量計活性金屬的含量一般 為15％～40％，載體為Al₂O₃或Al₂O₃-SiO₂等，可以含有P、Ti、B等助劑，使用 前對催化劑進行預硫化，使加氫活性金屬在反應過程中處于硫化態，預硫化過 程按本領域普通知識進行。

第二反應器裝填的是鎳類催化劑，催化劑的活性組分鎳擔載在Al₂O₃載體 上，以氧化鎳重量計，催化劑含鎳一般為20％～80％，可以含少量其它金屬如 Mo、W等，以及其它助劑。催化劑使用前對催化劑進行還原處理，還原處理按 照本領域普通知識進行。

上述催化劑可以選擇適宜的商品催化劑，也可以按本領域普通知識進行制 備。