[發明專利]一種組成窗口的復合保溫墻體及其安裝方法

有效

• 申請號: 200810010118.7
• 申請日: 2008-01-16
• 公開（公告）號: CN101487304A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 譚齊陽
• 申請（專利權）人: 譚齊陽
• 主分類號: E04B2/56
• 分類號: E04B2/56;E04B1/76;E04B1/94
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司
• 代理人: 許宗富;周秀梅

技術領域

本發明屬于輕體、保溫建筑領域，具體地說是一種環保、輕體的組成窗口的復合保溫墻體及其安裝方法。

背景技術

目前，各式建筑物的墻體大多還是采用磚、混凝土砌筑而成。建筑物自身的重量很大，對地基的承重要求十分嚴格。在沿海的城市，時有發生由于眾多建筑物自身重量過重而造成地面下沉，而且還降低了建筑物的抗震性。另外，砌筑的墻體在施工過程中需要大量的人力，花費較長的時間施工，施工質量與施工速度很難同時保證，也給建筑物的安全性能埋下了隱患。對于建筑物的窗口來說，多是在砌筑時留出窗口，然后再安裝窗戶，抹上水泥固定。窗戶長時間地經日曬雨淋，四周的水泥會慢慢失去作用，也存在著安全隱患。再有，采用磚、混凝土砌筑的墻體占用了大量的土地資源和建筑用水，施工過程中還會破壞周邊環境，嚴重的會造成環境污染。

在墻體砌筑完成后，為了達到保溫效果，還會在墻體外進行一些保溫措施，使用最多的就是在墻體上安裝保溫板或保溫磚。通常采用的方式是膠粘接將保溫板與墻體連接起來。這種膠粘的方式時間久后，粘性會降低，保溫板會發生開裂甚至脫落進而造成危險發生，尤其是高層建筑，如發生保溫材料開裂、脫落后果將不堪設想；而且膠粘方式的成本也很高。

現有建筑物的施工方法仍采用傳統方式，如打地基、砌筑外圍墻體、澆鑄混凝土等。傳統方式的施工不僅施工期長、耗費大量的人力物力，而且會造成環境污染。

發明內容

為了解決上述墻體及施工方法存在的問題，本發明的目的在于提供一種環保、輕體、可現場快速安裝的組成窗口的復合保溫墻體及其安裝方法。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明組成窗口的復合保溫墻體包括

第一EPS板，其一邊開有第一凹型槽，與該邊相鄰的一邊設有向板外延伸的第一凸臺，與該邊相鄰的另一邊上方設有第二凹型槽、底部開有第三凹型槽，在第一凸臺與第二凹型槽之間的第一EPS板上、沿板的長度方向設有容置柱鋼筋的第一孔；

第二EPS板，其一邊開有第四凹型槽，與該邊相鄰的一邊設有向板外延伸、與第二凹型槽相對應的第二凸臺，與該邊相鄰的另一邊開有第五凹型槽；第二EPS板通過第二凸臺及第二凹型槽與第一EPS板相連接；

第三EPS板，其一邊開有第六凹型槽，與該邊相鄰的一邊設有向板外延伸、與第三凹型槽相對應的第三凸臺，與該邊相鄰的另一邊開有第七凹型槽；第三EPS板通過第三凸臺及第三凹型槽與第一EPS板相連接，在第三凸臺和第七凹型槽之間的第三EPS板上、與第三凸臺平行地設有容置柱鋼筋的第二孔；

第四EPS板，其一邊開有第八凹型槽，與該邊相鄰的一邊設有第九凹型槽，與該邊相鄰的另一邊上方及下方分別設有向板外延伸的第四、五凸臺；第四、五凸臺分別與第二EPS板上的第五凹型槽及第三EPS板上的第七凹型槽相對應，第四EPS板通過第四、五凸臺及第五、七凹型槽與第二、三EPS板相連接；在第四、五凸臺與第九凹型槽之間的第四EPS板上、沿板的長度方向設有容置柱鋼筋的第三孔；

梁鋼筋容置于相互貫通連接的第一、四、八凹型槽內及第六凹型槽內。

其中：在第一EPS板靠近第二、三凹型槽的一側設有第一預埋絕緣件；在第四EPS板靠近第四、五凸臺的一側設有第二預埋絕緣件；所述第一～四EPS板的外表面依次固接有防火隔熱層及防火隔熱膜；在防火隔熱膜的外表面固接有抗沖擊板，其上設有螺栓，通過螺栓將抗沖擊板、防火隔熱膜、防火隔熱層EPS板及柱鋼筋或梁鋼筋相連接；第一、二、三孔的徑向截面可為方形或圓形；第一、二、三孔內加設有鋼絲網。

安裝方法：先將柱鋼筋在地基上預埋、捆扎好，并在地基上安裝好地梁；利用EPS板上的凸臺及凹型槽配合連接，依次安裝第一EPS板、第三EPS板及第四EPS板；然后將窗框支架固定在已安裝好的三塊EPS板上，再將第二EPS板通過其上的凸臺及凹型槽分別與第一、四EPS板相連接；第一層安裝好后，在各相互貫通連接的第一、四、八凹型槽內及第六凹型槽內安裝、捆扎好梁鋼筋，在EPS板外表面依次固接防火隔熱層及防火隔熱膜，再將抗沖擊板通過螺栓固定在防火隔熱膜的外面；然后將第一層的EPS板、柱鋼筋、梁鋼筋及外墻用混凝土不間斷地一次性澆鑄，第一層安裝完畢；第二層、第三層等以此類推。