[發明專利]成形透鏡

有效

• 申請號: 200810001592.3
• 申請日: 2008-01-14
• 公開（公告）號: CN101256244A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 桑忠弘;小宮英樹;吉村雅志
• 申請（專利權）人: 日立麥克賽爾株式會社
• 主分類號: G02B3/00
• 分類號: G02B3/00;G02B1/02;G11B7/135
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司
• 代理人: 張敬強

技術領域

本發明涉及例如用于光盤的光拾波器裝置等的成形透鏡，例如涉及具有標記部的成形透鏡。

背景技術

近年來，廣泛普及了在CD或DVD等光學記錄媒體上記錄、再生各種信息的光盤裝置。該光盤裝置具有讀取記錄在光學記錄媒體上的信息的光拾波器裝置。而且，光拾波器裝置具有用于使來自光源的光會聚在光學記錄媒體上的拾波器透鏡。

拾波器透鏡一般由凸透鏡構成。該拾波器透鏡可以通過對玻璃原材料進行成形而制造。玻璃制拾波器透鏡通過使用了成形模具的注塑模塑成形或傳遞模塑成形等來制造。例如，在注塑模塑成形中，向成形模具內的內腔內供給玻璃原材料，加熱并軟化玻璃原材料。然后，通過冷卻該玻璃原材料，制造拾波器透鏡。

另一方面，為了降低產品單價，而對拾波器透鏡進行大批量生產。為此，使用具有多個內腔的成形模具同時制造多個拾波器透鏡。例如，使用具有8個內腔的成形模具，同時制造8個拾波器透鏡。該場合，希望在各個內腔內制造具有相同質量的拾波器透鏡，但是實際上存在產生質量不均的情況。而且，存在每個成形模具上也產生產品質量不均的情況。因此，對透鏡施加標記的技術例如公開在專利文獻1(日本特開2002-122711號公報)中。

在此，使用圖13、圖14說明施加了標記的玻璃透鏡的制造方法。圖13是表示施加了標記的玻璃透鏡4的制造方法的側視圖。圖14是玻璃透鏡4的標記部3的放大側視圖。在此，作為一例對具有在凸緣部2上面一體成形的標記部3的玻璃透鏡4進行說明。

首先，向成形模具10內的內腔內供給玻璃原材料。然后，加熱玻璃原材料及成形模具10，使玻璃原材料軟化。而且，在此使用的成形模具10為與成形品、即玻璃透鏡4的形狀相適應的形狀。在此，如圖13所示，在成形模具10的上模10a的與標記部3對應的部分形成有凹部。然后，利用成形模具10的上模10a及下模10b進行加壓，并冷卻該玻璃原材料。由此，形成具有在凸緣部2上面突出一部分的形狀的標記部3的玻璃透鏡4。

但是，在形成如上所述的標記部3的場合，在制造過程中存在玻璃透鏡4的標記部3和成形模具10的上模10a的凹部接觸，進而標記部3有欠缺的問題。在進行壓力成形時，玻璃原材料被加熱而處于軟化的狀態。此時，成形模具10也被加熱。而且，玻璃原材料比成形模具10熱膨脹率大。即，冷卻時的收縮率玻璃原材料比成形模具10大。因此，與成形模具10比較，冷卻時玻璃原材料相對向中心方向收縮。而且，如圖14所示，玻璃透鏡4的標記部3和成形模具10的上模10a的凹部接觸，導致標記部3有欠缺。上述問題是不僅在玻璃透鏡4，而且在樹脂制成形透鏡中，在使用比成形模具的熱膨脹率大的熱膨脹率的透鏡材料的場合有可能發生的問題。另外，作為玻璃透鏡4的形成其他標記部3的方法，雖然還有用標記筆畫出標記或改變成膜掩模形狀或進行追加工等的進行后序加工的方法，但是存在描繪(顯示)錯誤或需要洗凈，因此需要時間。而且，就使用標記筆等而言，還存在導致信息消失的可能性。

發明內容

本發明鑒于上述問題而做成，其目的在于提供一種能夠簡便形成標記部的成形透鏡。

本發明的成形透鏡的特征在于，具有：透鏡部，該透鏡部的第一光學功能部和具有凸形狀的第二光學功能部具有共同的光軸，且互相相對地設置；凸緣部，該凸緣部設在上述透鏡部的外周上；以及標記部，該標記部在上述第二光學功能部的比有效直徑靠外側并沿從上述光軸朝向上述凸緣部的半徑方向形成，就與上述光軸平行且包括上述標記部的與半徑軸垂直的平面的、上述透鏡部的上述第二光學功能部和上述凸緣部的至少包括上述標記部的剖面形狀而言，存在由任意第一平面得到的剖面形狀隱含比該第一平面遠離光軸的由任意第二平面得到的剖面形狀的關系。由此，能夠防止在制造時的冷卻之際標記部與模具接觸而有欠缺的情況。

另外，本發明的其他成形透鏡的特征在于，具有：透鏡部，該透鏡部的第一光學功能部和具有凸形狀的第二光學功能部具有共同的光軸，且互相相對地設置；凸緣部，該凸緣部設在上述透鏡部的外周上；以及標記部，該標記部在上述第二光學功能部的比有效直徑靠外側并沿從上述光軸朝向上述凸緣部的半徑方向形成，將包括上述標記部的與半徑軸垂直的方向作為寬度方向，上述標記部的上述寬度方向的最大的寬度作為最大寬度，就與上述光軸平行且與上述半徑軸垂直的平面、且包括上述標記部，并以該標記部作為中心的上述最大寬度的剖面形狀而言，存在由任意第一平面得到的剖面形狀隱含比上述第一平面遠離光軸的由任意第二平面得到的剖面形狀的關系。由此，能夠防止在制造時的冷卻之際標記部與模具接觸而有欠缺的情況。