[發(fā)明專利]曲柄軸及其原材料的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200780053635.6
• 申請(qǐng)日: 2007-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN101730801A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 三浦哲夫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金屬技術(shù)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): F16C3/08
• 分類號(hào): F16C3/08;F16C3/20;B21K1/08
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 張?chǎng)?/td>

1.一種曲柄軸的制造方法，其特征在于，具有：

成形工序，該成形工序使用模具制作曲柄軸用成型品；

機(jī)械加工工序，該機(jī)械加工工序?qū)λ銮S用成型品實(shí)施機(jī)械加工 到最終精確尺寸來制作曲柄軸；以及

配重修正工序，該配重修正工序修正所述曲柄軸的配重，

所述機(jī)械加工工序包括：

預(yù)備機(jī)械加工工序，該預(yù)備機(jī)械加工工序?qū)λ銮S用成型品的平 衡錘部的側(cè)面進(jìn)行切削加工；

中心孔形成工序，該中心孔形成工序基于經(jīng)由所述預(yù)備機(jī)械加工工序 的所述曲柄軸用成型品的配重測(cè)定來形成中心孔；以及

精加工工序，該精加工工序以所述中心孔為基準(zhǔn)對(duì)所述曲柄軸用成型 品實(shí)施機(jī)械加工到最終精確尺寸、從而形成所述曲柄軸，

在所述預(yù)備機(jī)械加工工序中，對(duì)所述曲柄軸用成型品的平衡錘部的側(cè) 面的切削加工進(jìn)行到該平衡錘部的側(cè)面的最終精確尺寸或其附近。

2.如權(quán)利要求1所述的曲柄軸的制造方法，其特征在于，在所述預(yù)備 機(jī)械加工工序中，對(duì)所述平衡錘部的側(cè)面及外周實(shí)施切削加工。

3.如權(quán)利要求1或2所述的曲柄軸的制造方法，其特征在于，在所述 預(yù)備機(jī)械加工工序中，進(jìn)一步切削所述曲柄軸用成型品的銷部和/或軸頸 部。

4.如權(quán)利要求1或2所述的曲柄軸的制造方法，其特征在于，在所述 預(yù)備機(jī)械加工工序中，切削所述曲柄軸用成型品的平衡錘部的側(cè)面的脫模 斜面部分。

5.如權(quán)利要求1或2所述的曲柄軸的制造方法，其特征在于，在所述 預(yù)備機(jī)械加工工序中，所述曲柄軸用成型品的平衡錘部的側(cè)面的切削加工 是對(duì)該平衡錘部的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)的側(cè)面進(jìn)行的。

6.如權(quán)利要求2所述的曲柄軸的制造方法，其特征在于，在所述預(yù)備 機(jī)械加工工序中，對(duì)所述曲柄軸用成型品的平衡錘部的外周切削到最終精 確尺寸或其附近。

7.如權(quán)利要求4所述的曲柄軸原材料制造方法，其特征在于，所述曲 柄軸用成型品是使用錘式鍛造機(jī)來制作的。

8.一種曲柄軸的制造方法，由如下步驟組成：測(cè)定使用模具成型且包 括具有脫模斜面的加工余量的曲柄軸用成型品的配重來形成中心孔，在以 該中心孔為基準(zhǔn)對(duì)所述曲柄軸用成型品實(shí)施機(jī)械加工來制作曲柄軸后，修 正所述曲柄軸的配重，其特征在于，具有：

預(yù)備機(jī)械加工工序，該預(yù)備機(jī)械加工工序在測(cè)定所述曲柄軸用成型品 的所述配重來形成中心孔前，對(duì)所述曲柄軸用成型品實(shí)施切削加工，

所述預(yù)備機(jī)械加工工序具有：

在所述曲柄軸用成型品的兩端面形成臨時(shí)中心孔的工序；

使用所述臨時(shí)中心孔，保持所述曲柄軸用成型品，對(duì)所述曲柄軸用成 型品的兩端部實(shí)施切削加工的工序；

使用所述臨時(shí)中心孔，保持所述曲柄軸用成型品，對(duì)所述曲柄軸用成 型品的平衡錘部的側(cè)面及外周實(shí)施切削加工的工序；以及

切削所述曲柄軸的端面來除去所述臨時(shí)中心孔的工序，

在所述預(yù)備機(jī)械加工工序?qū)λ銎胶忮N部的側(cè)面的切削中，對(duì)該平衡 錘部的側(cè)面的至少脫模斜面部分實(shí)施切削加工，并且在該預(yù)備機(jī)械加工工 序中，所述曲柄軸用成型品的平衡錘部的側(cè)面及外周被切削到最終精確尺 寸或其附近。