[發(fā)明專利]連接器的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200780053479.3
• 申請日: 2007-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN101689742A
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 竹內(nèi)忍
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社竹內(nèi)技術(shù)研究所
• 主分類號(hào): H01R43/00
• 分類號(hào): H01R43/00;H01R43/24;H01R12/16;H01R13/405
• 代理公司: 北京怡豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 遲 軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連接器的制造方法。?

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的連接器中，作為相互連接例如是硬質(zhì)印刷配線板與軟質(zhì)的柔性印刷配線板的連接器，已知有例如由日本特開2004-55463號(hào)公報(bào)所公開的連接器。這種連接器由排母及排針構(gòu)成。排母由樹脂制排母主體及金屬制排母接觸件構(gòu)成。排針由樹脂制排針主體及金屬制排針接觸件構(gòu)成。這種連接器各接觸件間的間隔(間距)為0.4mm左右，故極其狹窄。而且，排母和排針連接時(shí)的高度為0.9mm左右，因而該連接器的高度非常低。?

另一方面，作為由樹脂材料及金屬材料組成的連接器的制造方法，一般是在主體成型時(shí)對接觸件實(shí)施嵌件成型。例如，在日本特開2004-55463號(hào)公報(bào)所公開的連接器中的排針是通過對排針接觸件及排針主體實(shí)施嵌件成型而制成的。?

但同時(shí)，由于在制作各接觸件間的間距較狹窄的連接器時(shí)，將多個(gè)接觸件群定位到實(shí)施成型的模具中是較為困難的，所以提高連接器的生產(chǎn)速度是有難度的。所以，在現(xiàn)有技術(shù)中，使用如圖11(a)至(c)所示的一種方法來制造該種連接器。該方法為：從長條形的金屬板80上通過沖裁而形成接觸件81時(shí)，將各接觸件81間的間距設(shè)成與連接器上的接觸件的間距成相同的間距，使用由金屬連接件82將各接觸件81形成一體的接觸件群，實(shí)施嵌件成形。像這種現(xiàn)有的連接器的制造方法，連結(jié)在金屬連接件82上的接觸件81群中被使用到連接器上的接觸件81a就這樣殘留在金屬連接件上，位于各接觸件與接觸件之間部分的接觸件81b被裁斷并被廢棄。?

并且，這種接觸件按常例通常被施以了鍍金等高價(jià)的鍍膜。本來，如上所述，因?yàn)闆]有必要對知道是要被廢棄的接觸件81b施以鍍膜，所以可以考慮在裁斷了不需要的接觸件81b后再對各接觸件施以鍍膜。然而，因?yàn)樵诓脭嗔瞬槐匾糠趾螅纬蔀楦鹘佑|件81間的間隔變?yōu)椴煌臓顟B(tài)，所以在這種狀態(tài)下施以鍍膜時(shí)，鍍膜中會(huì)出現(xiàn)諸如產(chǎn)生斑紋的問題。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止出現(xiàn)鍍膜斑紋，不裁斷不必要部分，而是采用了對事先知道會(huì)被廢棄的接觸件也施以鍍膜的方法。但是，使用這種方法的話，由于較為高價(jià)的鍍膜部分也形成浪費(fèi)，所以，其結(jié)果出現(xiàn)作為產(chǎn)品的連接器的成本變高的問題。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于改良連接器的制造方法，更具體而言，目的在于為克服上述問題而提供能夠提高連接器的生產(chǎn)速度，同時(shí)不形成浪費(fèi)地使用接觸件的一種連接器的生產(chǎn)方法。?

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的連接器的制造方法為一種具有樹脂制的主體和金屬制的接觸件的連接器的制造方法，所述金屬制的接觸件以規(guī)定的間隔被多個(gè)并列地固定在設(shè)于所述主體上的接觸件安裝部上，該制造方法的特征在于：分成一次成型工序及二次成型工序?qū)λ鲋黧w進(jìn)行成型；所述接觸件以按以下數(shù)量及間隔多個(gè)并列地連結(jié)在金屬連接件上的狀態(tài)被供給，上述數(shù)量及間隔與該接觸件被固定到所述接觸件安裝部上時(shí)的數(shù)量及間隔相同；在所述一次成型工序中，對多個(gè)主體基部和在所述主體基部附近具有接觸件臨時(shí)固定部的樹脂連接件進(jìn)行一體成型，所述接觸件臨時(shí)固定部臨時(shí)固定所述金屬連接件，以使所述接觸件被配置在所述主體基部的規(guī)定位置上；并具有定位工序，其在所述二次成型工序之前，通過將所述金屬連接件臨時(shí)固定到所述樹脂連接件的所述接觸件臨時(shí)固定部上，使所述接觸件配置在所述主體基部的規(guī)定位置上；在所述二次成型工序中，將由所述定位工序定位的所述主體基部和所述接觸件定位到二次成型模具的模腔中，通過對所述模腔內(nèi)射入熔融樹脂，對主體固持部進(jìn)行成型，該主體固持部與所述主體基部形成一體而成為所述主體。?

在本發(fā)明的連接器的制造方法中，分成一次成型工序及二次成型工序?qū)λ鲋黧w進(jìn)行成型。另外，在所述一次成型工序中，所述樹脂連接件與所述主體基部一同成型。并且在定位工序中，通過將所述金屬連接件臨時(shí)固定到所述樹脂連接件的所述接觸件臨時(shí)固定部上，使所述接觸件配置在所述主體基部的規(guī)定位置上。然后，在所述二次成型工序中，在由所述樹脂連接件的接觸件臨時(shí)固定部臨時(shí)固定金屬連接件的狀態(tài)下，被放置到二次成型模具內(nèi)。這樣，由于通過將所述金屬連接件臨時(shí)固定到與所述主體基部一體成型的所述樹脂連接件的所述接觸件臨時(shí)固定部上，使所述接觸件配置在所述主體基部的規(guī)定位置上，因此，沒有必要在所述二次成型模具中，將所述接觸件放置到規(guī)定的位置上。所以，在將所述接觸件組裝到所述主體基部上時(shí)，即使是在使用組裝裝置進(jìn)行自動(dòng)化組裝、或是以人工進(jìn)行組裝的情況下，由于所述二次成型模具不會(huì)形成妨礙，所以作業(yè)性好。?