[發明專利]用于將含直接還原鐵粉的還原材料制造成壓鐵的裝置和設置有該裝置的用于制造鐵水的設備

有效

• 申請號: 200780047343.1
• 申請日: 2007-12-20
• 公開（公告）號: CN101563473A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 趙一顯;金度昇;申銘贊
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C22B1/22
• 分類號: C22B1/22
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司
• 代理人: 韓明星;薛義丹

技術領域

本發明涉及一種用于制造壓鐵(compacted?iron)的裝置和一種使用該裝 置制造鐵水的設備，更具體地講，本發明涉及一種通過壓擠(compact)含直 接還原鐵的還原材料來制造壓鐵的裝置和一種使用該裝置制造鐵水的設備。

背景技術

目前，世界上大約60％的鐵產量是利用自14世紀以來發展的高爐法生 產的。根據高爐法，將已經經過燒結工藝的鐵礦石和使用煤煙作為原料生產 的焦炭一起裝到高爐中，并向高爐供給氧，以將鐵礦石還原成鐵，由此制造 鐵水。

考慮到反應特性，在用于制造鐵水的工廠中最普遍的高爐法要求原料具 有至少預定水平的強度并具有能夠確保在爐中的滲透性的粒度。為此，如上 所述，使用通過處理特定原煤獲得的焦炭作為將要用作燃料和還原劑的碳源。 另外，已經過連續成團工藝的燒結礦主要用作鐵源。

因此，現代的高爐法需要原料預處理裝置，例如焦炭制造裝置和燒結裝 置。即，除了高爐之外，還需要配備輔助設備，并且需要具有用于防止輔助 設備產生污染并使輔助設備產生污染最小化的裝置。因此，存在的問題是， 在附加設備和裝置方面的大量投資導致制造成本增加。

為了解決高爐法伴隨的這些問題，在全世界的鐵工廠里已經做了顯著努 力，以開發通過直接使用原煤作為燃料和還原劑并通過直接使用占世界礦產 量80％以上的粉礦來生產鐵水的熔融還原工藝。

當將從鐵礦粉轉化的還原鐵粉直接裝到熔融氣化爐中時，不僅還原鐵粉 被分散，而且熔融氣化爐中的氣體的滲透性被劣化。因此，已經開發出用于 將還原鐵粉壓塊并將其裝到熔融氣化爐中的裝置。即，用于制造塊料 (briquette)的裝置壓擠還原鐵粉，以制造還原材料。

然而，在用于制造塊料的傳統裝置中，裝填還原鐵粉所通過的開口沿向 下方向指向下側。因此，通過開口裝填的還原鐵粉在裝料斗中快速向下下落。 另外，下落的還原鐵粉對壓縮還原鐵粉的輥造成撞擊。因此，因為輥的扭矩 大大改變，所以存在的問題是，驅動輥的發動機頻繁地停止。另外，因為快 速地裝填還原鐵粉，所以存在的問題是，與還原鐵粉一起裝填的氣體不能容 易地流通。

發明內容

技術問題

如上所述，提供了一種用于制造壓鐵的裝置，即使裝填還原鐵粉，所述 裝置也不影響壓擠還原鐵粉的輥。另外，提供了一種用于制造鐵水的設備， 該設備設置有上述的用于制造壓鐵的裝置。

技術方案

根據本發明實施例的用于制造壓鐵的裝置包括：i)裝料斗，具有開口， 通過所述開口裝填含還原鐵粉的還原材料；ii)沖擊吸收構件，安裝在所述裝 料斗的上側中；iii)一對輥，通過彼此隔開而在其之間形成間隙，并壓縮從 所述裝料斗排出且穿過所述間隙的所述含還原鐵粉的還原材料，由此制造所 述壓鐵。所述沖擊吸收構件與通過所述開口下落的所述含還原鐵粉的還原材 料碰撞，并將其分布到所述裝料斗的下側中。

這里，所述沖擊吸收構件可以包括：i)引導部，與所述開口連通；ii) 沖擊吸收部，安裝在所述引導部的下側處，以與通過所述引導部下落的所述 含還原鐵粉的還原材料碰撞。另外，所述引導部的一端與所述沖擊吸收部彼 此隔開而形成空間，所述含還原鐵粉的還原材料可以通過所述空間被分布到 所述裝料斗的下側中。

另外，所述沖擊吸收構件還可以包括至少一個連接部，用于將所述吸收 部固定在所述引導部的一端上。上述的至少一個連接部可以為棒狀，并可以 包括多個彼此連接且在其之間具有間隙的連接部。另外，所述多個連接部可 以以相等的距離彼此隔開。

上述的沖擊吸收部可以包括沖擊吸收表面，所述沖擊吸收表面與所述含 還原鐵粉的還原材料碰撞。這里，所述沖擊吸收表面可以沿著與所述含還原 鐵粉的還原材料的裝填方向交叉的方向設置，并可以沿著與所述含還原鐵粉 的還原材料的裝填方向垂直的方向設置。另外，上述的沖擊吸收表面的面積 可以在所述引導部的橫截面面積的1/8至1/5的范圍內，并且可以基本上是所 述引導部的橫截面面積的5/32。

上述的沖擊吸收部還可以包括圍繞所述沖擊吸收表面的邊緣的傾斜側表 面，在具有所述傾斜側表面和所述沖擊吸收表面的形狀之中，所述沖擊吸收 部可以具有截錐形。另外，所述傾斜側表面是傾斜的，以形成范圍在50度至 60度內的角，并形成基本上52度的角。