[發明專利]低溫抗沖強度和機械強度高的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物樹脂組合物及其制備方法

有效

• 申請號: 200780045643.6
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN101583668A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 金保詠;林鐘喆;姜兌坤
• 申請（專利權）人: 第一毛織株式會社
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00
• 代理公司: 北京德琦知識產權代理有限公司
• 代理人: 徐江華;王珍仙

技術領域

本發明涉及一種具有低溫高抗沖強度和高機械強度的聚碳酸酯-聚硅氧 烷共聚物樹脂組合物。更具體地，本發明涉及一種包括聚碳酸酯樹脂和含有 環氧基的有機硅氧烷聚合物的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物樹脂組合物。

背景技術

多年來已對聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物及其制備方法進行了廣泛研究。

通常，聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物通過界面聚合法制備。美國專利 5,530,083公開了芳族雙羥基化合物、碳酰氯和催化劑與具有羥芳基端基的 二有機聚硅氧烷反應的界面光氣化法。但是，這種方法存在使用了對環境有 害的氯化溶劑的問題。

美國專利4,994,532公開了通過將含有羧酸官能團的聚二甲基硅氧烷與 聚碳酸酯樹脂熔融共混來制備聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物的技術。

另外，美國專利5,194,524公開了含有至少一個仲胺基的硅氧烷化合物 與聚碳酸酯樹脂在管式擠出機中反應并擠出來制備共聚物的技術。根據本發 明，含有仲胺官能團的聚硅氧烷比含有伯胺官能團的聚硅氧烷在反應和擠出 中更有效，因為伯胺具有的水解穩定性較低。但是，前述熔融共混工藝存在 如下問題：盡管這種工藝可在管狀熔融擠出機中進行且工藝簡單，但低溫抗 沖強度和機械強度不能達到滿意水平。

本發明人已致力于解決上述問題并通過將聚碳酸酯樹脂與含有環氧基 的有機硅氧烷聚合物共混而開發出了具有優異的低溫抗沖強度和機械強度 的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物樹脂組合物以及制備該組合物的方法。

發明內容

本發明的一個目的是提供一種低溫抗沖強度和機械強度兩者都優異的 聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物樹脂組合物。

本發明的另一個目的是提供一種具有諸如抗沖擊性、熱穩定性、可加工 性和外觀特性等物理性能的優異平衡的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物樹脂組合 物。

本發明的又一個目的是提供一種制備上述聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物樹 脂組合物的方法。

由隨后的公開與所附權利要求，本發明的其它目的和優點將顯而易見。

根據本發明，提供一種聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物樹脂組合物，包括(A) 約100重量份的熱塑性聚碳酸酯樹脂和(B)約0.1～30重量份的含有環氧 基的有機硅氧烷聚合物。

在一個實施方式中，聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物樹脂組合物具有以下性 能：根據ASTM?D-256的方法對于1/4″的樣品分別測定，23℃時測定具有約 18kgf·cm/cm或更高的抗沖強度，-30℃時測定時具有約15kgf·cm/cm或更高 的抗沖強度；根據ASTM?D790的方法使用1/4″厚的樣品測定，具有約18,000 Kgf/cm²或更高的撓曲模量；以及將2mm×50mm×200mm大小的平板樣品 在-30℃放置48小時后，樣品的脆性斷裂比例為約45％或更低。

為了進一步改善抗沖強度，該樹脂組合物可進一步包括約10重量份或 更少的抗沖改性劑。

抗沖改性劑可以是核殼接枝共聚物。在一個實施方式中，當將核殼共聚 物用作抗沖改性劑時，聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物樹脂組合物具有如下性質： 根據ASTM?D256的方法對于1/4″厚的樣品檢測，在23℃的室溫下測得具有 約75kgf·cm/cm或更高的抗沖強度，以及在-30℃的低溫下測得具有約27 kgf·cm/cm或更高的抗沖強度；根據ASTM?D790的方法測定，1/4″厚的樣品 的撓曲模量為約18,000kgf/cm²或更高；以及將2mm×50mm×200mm大小的 平板樣品在-30℃放置48小時后，測得樣品的脆性斷裂比例為約10％或更低。

在本發明的另一個示例性實施方式中，抗沖改性劑可以是乙烯/(甲基) 丙烯酸烷基酯共聚物。

本發明的另一個方案涉及一種用于制備聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物樹脂 組合物的方法。在一個實施方式中，這種方法包括將熱塑性聚碳酸酯樹脂與 含有環氧基的有機硅氧烷聚合物熔融共混并擠出該熔融共混的混合物。

具體實施方式

本發明的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物樹脂組合物包括(A)熱塑性聚碳酸 酯樹脂和(B)含有環氧基的有機硅氧烷聚合物。以下將詳細說明本發明。

(A)聚碳酸酯樹脂

本發明的聚碳酸酯樹脂通過使由以下化學式1表示的雙酚與碳酰氯、鹵 代甲酸酯或碳酸二酯反應來制備。

[化學式1]