[發(fā)明專利]多軸擠出機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200780045246.9
• 申請(qǐng)日: 2007-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN101547781A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: J·布拉赫;M·布拉赫;M·布拉赫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 布拉赫管理兩合公司
• 主分類號(hào): B29C47/08
• 分類號(hào): B29C47/08;B29C47/42
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 蔡洪貴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種擠出機(jī)，以用于物質(zhì)的連續(xù)配備，所述擠出機(jī)包括驅(qū) 動(dòng)裝置、和通過(guò)沿一個(gè)圓設(shè)置的多個(gè)蝸桿軸可靠地連接到驅(qū)動(dòng)裝置的處理 部件。

背景技術(shù)

在許多情況下，使用擠出機(jī)進(jìn)行物質(zhì)的機(jī)械和熱配備通過(guò)分布在處理 長(zhǎng)度上的用于混合、融化、濕潤(rùn)、分散、脫氣、反應(yīng)等的輸送部分的組合 在多個(gè)階段進(jìn)行。在這種情況下，至少部分為粘性而可發(fā)生塑性變形的成 不同形式和濃度的不同物質(zhì)、例如顆粒、纖維、粉末等以塑性、溫度受控 的過(guò)程被供給、處理和擠出，以形成定型物品例如型材或形成未定型的顆 粒。如果制品以室溫供給到擠出機(jī)，這需要大量的能量加熱和塑化。另一 方面，其余的工序處理僅需要小比例的能量。

根據(jù)EP0852533B1，至少11Nm/cm³的轉(zhuǎn)矩密度用于緊密嚙合的雙螺 桿擠出機(jī)，所述雙螺桿以相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，且具有螺桿外徑Da和螺桿內(nèi)徑 Di和600rpm以上的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，其中Da/Di比在1.4和1.6之間，轉(zhuǎn)矩密度 是每個(gè)軸的轉(zhuǎn)矩與軸向距離3次方(Md/a³)的比值。當(dāng)為雙螺桿擠出機(jī)配 備支撐軸和Da/Di為1.55的輸送元件的套裝系統(tǒng)時(shí)，每個(gè)軸為14Nm/cm³的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)矩密度是極限值，該極限值還受到支撐軸的強(qiáng)度限制。 對(duì)于具有兩個(gè)相應(yīng)的軸的擠出機(jī)，因此獲得了28Nm/cm³的轉(zhuǎn)矩密度。

而且，如果根據(jù)Kunststoffe?8/2000中的Frank?Vorberg的文章利用根據(jù) 背景技術(shù)部分所述的具有十二個(gè)軸的多軸擠出機(jī)，則具有相同的支撐軸系 統(tǒng)的擠出機(jī)的效率能夠增大。作為設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，在該文獻(xiàn)中提及的技術(shù)數(shù)據(jù) 以1.55的Da/Di比產(chǎn)生每軸僅5Nm/cm³的轉(zhuǎn)矩密度Md/a³和相對(duì)較低的軸 載荷的計(jì)算結(jié)果。然而，與具有雙螺桿的效率相比，多軸擠出機(jī)的轉(zhuǎn)矩密 度為60Nm/cm³，是其兩倍高。

EP1425151B1描述了用于縮聚物的配備的多軸擠出機(jī)的處理部件，所 述處理部件具有至少四個(gè)完全自清潔的蝸桿軸，所述蝸桿軸以相同的方向 轉(zhuǎn)動(dòng)且具有1.3-1.7的Da/Di比。由于制品的高的機(jī)械/熱負(fù)載，轉(zhuǎn)動(dòng)速度限 于600rpm，盡管每軸的轉(zhuǎn)矩密度是至少9Nm/cm³，在具有四個(gè)軸的相應(yīng)機(jī) 器的情況下為36Nm/cm³。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種同時(shí)具有高的成本效益、高的制品質(zhì)量和寬 的適用性的多軸擠出機(jī)。根據(jù)本發(fā)明，這通過(guò)一種多軸擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)，所述 多軸擠出機(jī)包括：驅(qū)動(dòng)裝置、和連接到驅(qū)動(dòng)裝置的處理部件，所述處理部 件具有至少六個(gè)軸線平行的蝸桿軸，所述蝸桿軸沿圓設(shè)置在外部殼體和內(nèi) 部殼體之間，且以相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而且不可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到互鎖的輸送螺 桿及其他元件，外部殼體的內(nèi)側(cè)和內(nèi)部殼體設(shè)有軸線平行的凹形圓弧段， 所述凹形圓弧段接收相應(yīng)的蝸桿軸，且在外部殼體的一端處設(shè)有至少一個(gè) 材料供給開口，而且設(shè)有至少一個(gè)材料排出開口，其特征在于，驅(qū)動(dòng)裝置 具有兩個(gè)小齒輪軸，所述小齒輪軸分成多組相同的設(shè)計(jì)且沿圓設(shè)置，所述 小齒輪軸在徑向上從內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別以相等的力、以相同的方向、和以直 徑上相對(duì)的方式被驅(qū)動(dòng)，而且經(jīng)由接合器同軸地連接到處理部件的蝸桿軸， 蝸桿軸具有至少6Da的輸送長(zhǎng)度和1.5-1.93的Da/Di比，其中，Da是輸送 螺桿的外徑，Di是輸送螺桿的內(nèi)徑，且擠出機(jī)的轉(zhuǎn)矩密度為至少50Nm/cm³， 處理部件在面向驅(qū)動(dòng)裝置的端部處具有第一部分，所述第一部分具有 0.25-2Da的長(zhǎng)度，且由外部殼體和內(nèi)部殼體緊密地包圍著，而且設(shè)有緊密 嚙合的輸送螺桿，所述第一部分與第二部分鄰接，所述第二部分具有2-12Da 的長(zhǎng)度，且包括輸送螺桿，所述輸送螺桿由部分未密閉的外部殼體包圍著， 所述外部殼體包括長(zhǎng)度為至多6Da的供給開口，第二部分之后是第三部分， 所述第三部分具有至少1.25Da的長(zhǎng)度，且由外部殼體和內(nèi)部殼體緊密地包 圍著，而且設(shè)有緊密嚙合的輸送螺桿，所述第三部分與第四部分鄰接，所 述第四部分具有至少1Da的長(zhǎng)度，且在形成端面時(shí)具有螺桿部分或凸輪盤、 而且具有這樣的從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的節(jié)圓中的徑向自由通道橫截面，所述徑向 自由通道橫截面為自由的機(jī)器輸送區(qū)域的至少1/4，其中，所述螺桿部分或 凸輪盤相對(duì)彼此角度上逐漸偏移。