[發明專利]高濃度滲碳鋼的制造方法

無效

• 申請號: 200780041343.0
• 申請日: 2007-10-26
• 公開（公告）號: CN101535522A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 森田敏之;猿山將臣;露崎博幸
• 申請（專利權）人: 本田技研工業株式會社
• 主分類號: C23C8/22
• 分類號: C23C8/22;C21D1/06;C21D6/00;C22C38/00;C22C38/18
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 丁香蘭;譚 輝

1.一種高濃度滲碳鋼的制造方法，所述方法包括：

(i)一次滲碳步驟，在一次滲碳溫度T1(℃)對鋼材進行滲碳，直至表面碳濃度C變為Ceu＜C≤C(Acm)，所述鋼材含有0.15質量％～0.30質量％的C、0.40質量％～0.80質量％的Si、0.3質量％～0.8質量％的Mn、1.25質量％～2.00質量％的Cr和余量的Fe以及不可避免的雜質，其中，Ceu是所述鋼材的共析碳濃度，而C(Acm)是所述鋼材在所述一次滲碳溫度T1的Acm線所對應的碳濃度；

(ii)冷卻步驟，在完成所述一次滲碳步驟后，以大于或等于1℃/分鐘的冷卻速率將所述鋼材冷卻至低于或等于700℃；

(iii)二次滲碳初始步驟，將所述鋼材的溫度升至二次滲碳開始溫度T2s，以在二次滲碳溫度T2對所述鋼材進行滲碳，其中，Ac1點(℃)≤T2s(℃)≤一次滲碳溫度T1-100℃≤二次滲碳剛開始時所述鋼材的表面碳濃度所對應的Acm線溫度(℃)，并且T2s≤T2≤所述鋼材的表面碳濃度所對應的Acm線溫度(℃)；

(iv)二次滲碳后期步驟，在完成所述二次滲碳初始步驟后，接著升溫至淬火溫度Tq(℃)，在所述淬火溫度Tq對所述鋼材進一步進行滲碳，其中，Tq≤所述鋼材的表面碳濃度所對應的Acm線溫度(℃)；和

(v)淬火步驟，在完成所述二次滲碳后對所述鋼材進行淬火，

所述表面碳濃度是指距表面10μm區域內的平均碳濃度。

2.如權利要求1所述的高濃度滲碳鋼的制造方法，其中，所述一次滲碳溫度T1低于或等于1,100℃。

3.如權利要求1或2所述的高濃度滲碳鋼的制造方法，其中，所述二次滲碳初始步驟是在保持所述二次滲碳溫度T2為所述二次滲碳開始溫度T2s的情況下進行時間為大于或等于15分鐘的滲碳的步驟。

4.如權利要求1或2所述的高濃度滲碳鋼的制造方法，其中，所述二次滲碳初始步驟是在將所述二次滲碳溫度T2由所述二次滲碳初始溫度T2s逐步或連續升至所述淬火溫度Tq的情況下進行滲碳的步驟，

所述逐步是指指將溫度保持在固定水平一段預定時間，然后以預定溫度幅寬升溫，并將溫度保持在該預定溫度一段時間，

所述連續是指以預定升溫速率升高溫度。

5.如權利要求1或2所述的高濃度滲碳鋼的制造方法，其中，所述二次滲碳后期步驟是在所述淬火溫度Tq進行時間為大于或等于15分鐘的滲碳的步驟。

6.如權利要求3所述的高濃度滲碳鋼的制造方法，其中，所述二次滲碳后期步驟是在所述淬火溫度Tq進行時間為大于或等于15分鐘的滲碳的步驟。

7.如權利要求4所述的高濃度滲碳鋼的制造方法，其中，所述二次滲碳后期步驟是在所述淬火溫度Tq進行時間為大于或等于15分鐘的滲碳的步驟。