[發明專利]曲軸銑刀

無效

• 申請號: 200780028383.1
• 申請日: 2007-07-18
• 公開（公告）號: CN101495261A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 貝托爾德·紹普
• 申請（專利權）人: 瓦爾特公開股份有限公司
• 主分類號: B23C3/06
• 分類號: B23C3/06;B23C5/24
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 張建濤;車 文

技術領域

本發明涉及一種加工支承軸頸的方法，該方法具有進行粗加工的 第一步驟以及進行精加工的第二步驟，其中，在第一步驟中利用曲軸 銑刀對軸頸進行粗加工，在第二步驟中利用曲軸銑刀使軸頸光滑。

此外，本發明涉及一種銑刀或銑刀段，所述銑刀或銑刀段能繞銑 刀軸線旋轉，用于對支承軸頸進行光滑加工，并且具有至少一個切削 板保持件，其中切削板保持件具有形成板座的部分的平坦表面和用于 調整切削板的切削刃與銑刀的旋轉軸線的徑向間距的可移位楔形件， 其中該楔形件具有用于切削板的側表面、與平坦表面大致垂直的鄰接 表面。

此外，本發明涉及一種可轉位切削板，該可轉位切削板用于對支 承軸頸進行光滑加工的銑刀，包括上表面、下表面以及將上表面和下 表面連接在一起的沿外周延伸的側表面，其中在上表面和側表面之間 的邊緣以及在下表面和側表面之間的邊緣形成切削刃，其中側表面形 成與切削刃鄰接的切屑面。

背景技術

在大規模生產曲軸時，材料通常必須被鍛造或鑄造為軸。在該方 面，術語曲軸在此處和下文中用來表示將線性運動轉變為旋轉運動或 者將旋轉運動轉變為線性運動的極為廣泛的機械元件。具體地說，其 是內燃發動機的曲軸和凸輪軸。現代發動機結構對曲軸的操作性能和 運行平穩性提出日益增長的要求。此外，制造中涉及的成本有待降低。

鑄造或鍛造的粗糙軸必須在用于主軸承和曲柄軸承的支承軸頸的 區域進行進一步加工，使得該軸的這些區域滿足對其制訂的關于尺寸 精度、旋轉同軸度(rotational?truth)和表面性質方面的要求。為此， 利用外銑刀對曲軸進行銑削加工的方法在現有技術是已知的，例如DE 10218630A1。在該情形下，通常使用直徑為例如大約700mm且具有 例如多達300個可轉位切削板的盤銑刀。在現有技術中，支承軸頸在 兩個步驟中經受銑削加工。首先通過粗銑進行粗加工，然后通過光滑 銑削或精銑進行精加工。為了實現支承軸頸所要求的表面性質，現有 技術提出在銑削操作結束之后使支承軸頸的表面經受精磨，從而為了 生產每個單獨的軸頸，接連需要共三個工作步驟，即粗銑、光滑銑削 和研磨。由于利用完全不同的工具和機械來執行這三個加工步驟，所 以用于加工曲軸上的支承軸頸的過程耗時且成本高。

發明內容

相比之下，本發明的目的在于提供一種方法、一種銑刀和用于所 述銑刀的一種可轉位切削板，使得曲軸軸頸能夠被加工得更快、成本 更低并且至少與現有技術的具有相同的質量。

因此，根據本發明，提供了一種加工支承軸頸的方法，該方法具 有進行粗加工的第一步驟以及進行精加工的第二步驟，更具體地說， 在每種情形下，利用通過在銑削過程中確定的切削操作的切削加工進 行上述加工，其中在第一步驟中利用曲軸銑刀對軸頸進行粗加工，并 且在第二步驟中利用曲軸銑刀使軸頸光滑，其中精加工方法專門包括 完成支承軸頸的尺寸改變加工的第二步驟。這樣，用于生產支承軸頸 或軸頸外表面的工藝能夠被減少到用于精加工的單個步驟，即上述光 滑銑削操作。

在該方面，根據該應用，表述“尺寸改變加工”用來表示加工操 作，即：在該加工操作中以特定目標方式去除材料以通過幾何學上確 定的切削操作，例如通過旋轉、銑削或鉆孔，或者通過幾何學上非確 定的切削刃，例如通過研磨，達到標稱直徑。然而，根據在此采用的 定義，尺寸改變加工不包含例如通過涂覆或噴砂處理等僅僅用來改變 表面特性的加工過程。這些加工操作當然也可能改變工件的尺寸，但 是這種尺寸改變極小并且通常忽略不計，如果必要，也通過確定的切 削過程將這種尺寸改變考慮在切削加工操作中。此外，在不被視為此 處尺寸改變的那些加工操作中，尺寸上的改變的不是該加工操作的目 的。與此相比，根據本發明在光滑操作之后運用的研磨或銼削視為尺 寸改變加工操作，這是由于雖然不是通過確定的切削操作，但是其目 的在于通過去除材料形成最終尺寸。

在該方面，特別令人期望的是，根據本發明的方法嚴格具有兩個 步驟，也就是說首先進行軸頸粗加工的粗銑操作，然后進行軸頸精加 工的最終光滑銑削操作。

在本發明具體優選的實施例中，利用超過250m/分鐘、優選超過 270m/分鐘且特別優選超過300m/分鐘的切削速度實現對支承軸頸進行 光滑加工操作的第二步驟。