[發明專利]無堿玻璃的制造方法

無效

• 申請號: 200780016809.1
• 申請日: 2007-05-10
• 公開（公告）號: CN101443283A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 山本峰子;林泰夫;櫛谷英樹
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03C1/00
• 分類號: C03C1/00;C03B3/02;C03C3/091;G02F1/1333
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司
• 代理人: 劉多益

技術領域

本發明涉及無堿玻璃的制造方法。

背景技術

液晶顯示裝置等顯示用玻璃基板被要求實質上不含堿金屬，因此采用無堿玻璃作為該玻璃基板。此外，該玻璃基板被要求耐化學品性、耐久性高，玻璃中的氣泡少，均質性高，平坦度高。

但是，由于無堿玻璃的玻璃原料實質上不含堿金屬化合物，因此該玻璃原料很難熔融。所以，作為玻璃原料的主成分的硅砂，必須采用粒徑小的原料。

此外，為了賦予無堿玻璃以熔解性、耐化學品性及耐久性，有效的方法是使該組合物中含有B₂O₃。作為B₂O₃的原料，從價廉和易獲得的角度考慮，采用原硼酸(簡稱為硼酸)。

但是，使用了含原硼酸的玻璃原料時，有時會發生以下的問題。

(1)在原硼酸的存在下，粒徑小的硅砂易凝集，容易使熔融窯中的玻璃原料的投入量變得不穩定。因此，熔融窯內的熔融玻璃的穩定變得不穩定，且熔融玻璃的循環·滯留時間變得不穩定。其結果是，玻璃原料的熔融變得不均一，且熔融玻璃的組成變得不均一。

(2)玻璃原料含有堿土類金屬化合物時，熔融窯的玻璃原料投入口有熔融的原硼酸和堿土類金屬化合物凝集，易產生小球。原硼酸及堿土類金屬化合物也是促進硅砂的熔融的成分，因此如果產生小球，則熔融窯內的玻璃原料的熔融變得不均一，且熔融玻璃的組成變得不均一。

如果發生(1)或(2)的問題，則熔融玻璃的均質性變差，成形的無堿玻璃的均質性、平坦度下降。此外，由于循環·滯留時間變得不穩定，因此利用澄清劑從熔融窯內的熔融玻璃除去氣泡之前，熔融玻璃的一部分會從熔融窯流出。另外，由于玻璃原料的熔融不均一，因此澄清劑對于延遲熔融的硅砂的效果變得不充分，無法從熔融玻璃充分地除去氣泡。

以提高無堿玻璃的均質性為目的，提出了堿土類金屬化合物(碳酸鍶及白云石)的粒徑得到了控制的玻璃原料(專利文獻1)。但是，該玻璃原料為考慮原硼酸造成的玻璃原料的凝集。僅通過控制堿土類金屬化合物的粒徑，無法抑制原硼酸所造成的玻璃原料的凝集，對于因該凝集而導致的均質性的下降沒有效果。

專利文獻1：日本專利特開2003-40641號公報

發明的揭示

本發明提供可獲得玻璃中的氣泡少、均質性和平坦度高的無堿玻璃的方法。

本發明的無堿玻璃的制造方法是將含有硅砂和硼源的玻璃原料熔融、成形的無堿玻璃的制造方法，該方法的特征在于，作為所述硼源，采用以B₂O₃換算為100質量％的硼源中含有以B₂O₃換算為10～100質量％的硼酐的硼源。

作為所述玻璃原料，優選使用其組成可形成以基于氧化物的質量百分率表示具備下述組成(1)的無堿玻璃的玻璃原料，特好的是使用其組成可形成具備下述組成(2)或(3)的無堿玻璃的玻璃原料。

SiO₂：50～66質量％、Al₂O₃：10.5～22質量％、B₂O₃：5～12質量％、MgO：0～8質量％、CaO：0～14.5質量％、SrO：0～24質量％、BaO：0～13.5質量％、MgO+CaO+SrO+BaO：9～29.5質量％···(1)。

SiO₂：58～66質量％、Al₂O₃：15～22質量％、B₂O₃：5～12質量％、MgO：0～8質量％、CaO：0～9質量％、SrO：3～12.5質量％、BaO：0～2質量％、MgO+CaO+SrO+BaO：9～18質量％···(2)。

SiO₂：50～61.5質量％、Al₂O₃：10.5～18質量％、B₂O₃：7～10質量％、MgO：2～5質量％、CaO：0～14.5質量％、SrO：0～24質量％、BaO：0～13.5質量％、MgO+CaO+SrO+BaO：16～29.5質量％···(3)。

通過本發明的無堿玻璃的制造方法，可獲得玻璃中的氣泡少，均質性和平坦度高的無堿玻璃。

附圖的簡單說明

圖1是表示實施例的無堿玻璃的制造方法的示意圖。

圖2是表示試樣的組成的測定位置的圖。