[發明專利]氯乙烯系樹脂纖維及其制造方法

有效

• 申請號: 200780004187.0
• 申請日: 2007-02-22
• 公開（公告）號: CN101379229A
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 櫻井曉;星野幸久
• 申請（專利權）人: 電氣化學工業株式會社
• 主分類號: D01F6/48
• 分類號: D01F6/48;A41G3/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 蔣亭;苗堃

技術領域

本發明涉及難以熱收縮的耐熱性優良的氯乙烯系樹脂纖維及其制造方法。

背景技術

以往，氯乙烯系樹脂由于耐候性、透明性、阻燃性、耐藥品性優良、價格低廉，而被作為典型的通用塑料用于各種用途中。其纖維由于強度、延展性、觸感等接近天然毛發，因此例如多被作為頭發用假發或人偶頭發等人工毛發用纖維使用。

但是，為了更近似天然毛發，實施了各種纖維二次加工，然而其結果是，在頭發用假發等的加工工序中，會有熱收縮到必需程度以上的問題。作為解決它的方法，提出過由氯乙烯樹脂和氯化氯乙烯樹脂構成的氯乙烯系纖維(參照專利文獻1。)，然而該方法中，很難添加大量的氯化氯乙烯樹脂，從而會有無法獲得足夠的效果的情況。

另外，提出過添加了2種特定的氯化氯乙烯樹脂的氯乙烯系纖維(參照專利文獻2。)。利用該方法可以使氯化氯乙烯樹脂的添加量增加，能夠抑制100℃左右的熱收縮。但是，近年來，隨著頭飾用假發樣式的多樣化、復雜化，要求更高溫度下的加工處理，利用該方法則難以應對，會有加工特性差的情況。

專利文獻1：日本特公昭60-18323號公報

專利文獻2：日本特開2003-193329號公報

發明內容

本發明的目的在于，提供由即使在超過100℃的溫度下也難以熱收縮的耐熱性優良的氯乙烯系樹脂制成的纖維及其制造方法。

即，本發明具有以下的要點。

(1)一種氯乙烯系樹脂纖維，其特征是，由樹脂組合物的熔融紡絲纖維制成，所述樹脂組合物含有氯乙烯系樹脂及相對于該氯乙烯系樹脂100質量份為1～300質量份的聚酯系樹脂。

(2)根據上述(1)所述的氯乙烯系樹脂纖維，其中，氯乙烯系樹脂的粘均聚合度為600～2500。

(3)根據上述(1)或(2)所述的氯乙烯系樹脂纖維，其中，聚酯系樹脂的熔點為100～300℃。

(4)根據上述(1)～(3)中任意一項所述的氯乙烯系樹脂纖維，其中，聚酯系樹脂為聚乳酸系樹脂。

(5)根據上述(1)～(4)中任意一項所述的氯乙烯系樹脂纖維，其中，纖維的單纖度為1～200分特。

(6)一種由上述(1)～(5)中任意一項所述的氯乙烯系樹脂纖維制成的人工毛發。

(7)一種氯乙烯系樹脂纖維的制造方法，依次具有下列工序：

(a)將含有氯乙烯系樹脂和聚酯系樹脂的樹脂組合物混合的工序；

(b)將上述樹脂組合物從紡絲模具中在樹脂溫度為150～200℃下熔融紡絲的工序；

(c)將上述熔融紡絲后的纖維在拉伸處理溫度為30～150℃的空氣氣氛下，以2～20倍的拉伸倍率拉伸的工序；

(d)將上述拉伸后的纖維在保持為80～200℃的溫度的空氣氣氛下，進行熱松弛處理至纖維全長達到處理前長度的99.8～50％的工序。

(8)根據上述(7)所述的氯乙烯系樹脂纖維的制造方法，其中，所述熔融紡絲工序中所用的單個噴嘴孔的截面積在3mm²以下。

根據本發明，由于即使在超過100℃的溫度下也難以熱收縮，耐熱性優良，光澤少，而且熔融紡絲時斷線少，因此可以提供適于頭發裝飾用或人工毛發用纖維的由氯乙烯系樹脂制成的纖維及其制造方法。

具體實施方式

本發明的由氯乙烯樹脂制成的纖維是由含有氯乙烯系樹脂及相對于該氯乙烯系樹脂100質量份為1～300質量份的聚酯系樹脂的樹脂組合物制成的。

本發明中所用的氯乙烯系樹脂可以使用利用本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合等得到的樹脂，然而考慮到纖維的初期著色性等，優選使用利用懸浮聚合制造的樹脂。

所謂氯乙烯系樹脂是以往公知的作為氯乙烯的單聚物的氯乙烯的均聚物樹脂或者以往公知的各種氯乙烯共聚物樹脂，沒有特別限定。

作為上述氯乙烯共聚物樹脂，可以使用以往公知的共聚物樹脂。例如，可以代表性地例示出氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂、氯乙烯-丙酸乙烯酯共聚物樹脂等氯乙烯與乙烯基酯類的共聚物樹脂；氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物樹脂、氯乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物樹脂等氯乙烯與丙烯酸酯類的共聚物樹脂；氯乙烯-乙烯共聚物樹脂、氯乙烯-丙烯共聚物樹脂等氯乙烯與烯烴類的共聚物樹脂；氯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂等。特別優選使用作為氯乙烯的單聚物的均聚物樹脂、氯乙烯-乙烯共聚物樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂等。

在上述氯乙烯共聚物樹脂中，共聚物的含量沒有特別限定，可以根據成形加工性、絲特性等需求質量而決定。共聚物的含量優選為2～30質量％，特別優選為2～20質量％。