[發(fā)明專(zhuān)利]一種制備混合精礦用于提取貴金屬的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200780002195.1
• 申請(qǐng)日: 2007-01-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101370591A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: A·F·斯梅坦尼科夫;D·V·奧諾索夫;A·E·克拉斯諾施泰因
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 烏拉爾卡利工程股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B03B9/06
• 分類(lèi)號(hào): B03B9/06
• 代理公司: 永新專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 于輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及從鉀鎂礦和巖鹽加工工廠(chǎng)的粘土-鹽尾礦或廢料中制備混合精礦用于提取貴金屬的方法。本發(fā)明也可用于以不同“相態(tài)”的固相顆粒形式提取兩種或更多種組分，其中不同“相態(tài)”例如沉淀物和懸浮顆粒，其中液相可以含有兩種和/或更多種具有不同溶解度和密度的組分。

背景技術(shù)

本發(fā)明從鉀鎂礦和巖鹽加工工廠(chǎng)的粘土-鹽尾礦廢料中制備混合精礦的方法包括發(fā)生在水力旋流分離器中的三個(gè)階段。水力旋流器中的混合精礦是由沉淀物和懸浮顆粒組成的固態(tài)相，并且包含鉀鹽和鈉鹽殘留含量不超過(guò)15％的水不溶性殘留物(I.R.)漿料。在第一個(gè)水力旋流器階段，精礦以(固液比)S∶L＝1∶3的高I.R.部分被提取出來(lái)，以低I.R.部分和鹽溶液的形式制得從第一個(gè)水力旋流分離器中的溢出(overflow)。從第一個(gè)水力旋流分離器中的溢出被稀釋到S∶L＝1∶8后送入第二個(gè)水力旋流分離器中進(jìn)行再精選，在其中精礦以I.R漿料的殘留(少量)部分的形式被提取出來(lái)。第二個(gè)水力旋流分離器的溢出以鹽溶液和I.R的懸浮部分的形式被送入第三個(gè)水力旋流分離器階段。在其中浮選精礦經(jīng)過(guò)旋渦溢流管提取出來(lái)，通過(guò)混合第一和第二旋流分離器的精礦形成混合精礦。經(jīng)由第三個(gè)旋流分離器的沉砂口流出的鹽溶液形成本發(fā)明精選方法的廢液。為了采用氯化焙燒的方法從粘土-鹽廢料(漿料)中提取金、鉑和鈀，技術(shù)效果是制備含有鉀鹽和鈉鹽殘留量不超過(guò)15％的漿料的混合精礦(I.R.)。

有一些已知的方法在技術(shù)方面與本發(fā)明相似。[“?ConcentrationHandbook”.第一卷，“Preparation?Processes”.M.，Nyedra?Publishing?House，1972，276-278頁(yè)；Povarov，A.I.“Hydrocyclones”.M，“Gosgortekhizdat”P(pán)ublishing?House，1961]，把水作為液相，利用漿料的旋轉(zhuǎn)(旋流分離器)產(chǎn)生一個(gè)離心場(chǎng)進(jìn)行磨料的分離。

這可以通過(guò)尺寸大小進(jìn)行顆粒分離，其中大顆粒進(jìn)入沉砂口，小顆粒溢出。當(dāng)減小錐角時(shí)，密度比材料主體部分的密度大的少量材料也進(jìn)入到沉砂口。[Smetannikov，A.F.，Kudryashov，A.I.“On?the?possibility?ofExtracting?Gold?and?Silver?from?Ores?of?the?Verkhnekamsk?Salt?Deposit”.“Oresand?metals”，1995，第5期，118-121頁(yè).]。這些方法都是在液態(tài)介質(zhì)中利用尺寸和密度來(lái)分離固相材料。但是，這些方法以前沒(méi)有用于把均勻分布在飽和鹽溶液中的硬質(zhì)材料分離出來(lái)的。比如，鉀廠(chǎng)的廢料(漿料)是兩相的，一相是飽和的鹽溶液，另一相是水不溶性殘留物(I.R.)顆粒。

同樣已知的一種從鉀鎂礦和巖鹽加工工廠(chǎng)的粘土-鹽廢料中制備精礦以提取貴金屬的方法(專(zhuān)利號(hào)：RU2256504，公開(kāi)日：2005.7.20)，包括對(duì)含有精礦提取物的漿料的至少一個(gè)兩階段的水力旋流，其中水力旋流包括兩個(gè)或三個(gè)階段。水力旋流分離的精礦是固相的水不溶性殘留物(I.R.)漿料。漿料以S∶L＝1∶3進(jìn)入水力旋流分離。在第一個(gè)水力旋流分離階段，精礦以大部分的I.R形式被提取，第一個(gè)水力旋流器的溢出是小部分的I.R.和鹽溶液。從第一個(gè)水力旋流分離器中的溢出的被稀釋到S∶L＝1∶8后送入第二個(gè)水力旋流分離階段中進(jìn)行再精選，在其中精礦以I.R漿料的殘留部分形式被提取，并且第二個(gè)水力旋流分離器的溢出是鹽溶液的形式。把水力旋流提取出的精礦混合，如果第二個(gè)水力旋流分離器的溢出中有大殘留量的I.R.，那么就要增加第三個(gè)水力旋流分離階段。化工工廠(chǎng)和浮選工廠(chǎng)的漿料就是如此制備的。

先前的技術(shù)方法的缺陷就是得自工廠(chǎng)的粘土-鹽廢料的精礦中貴金屬百分含量比較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是解決以較低的成本完成從礦石中綜合提取貴金屬的問(wèn)題。所述礦石以制備鉀的粘土-鹽廢料(漿料)和標(biāo)記粘土為代表，并含有堿-和堿土元素的氯化物。