[發明專利]利用空心微球體來復鞣皮革的方法

無效

• 申請號: 200780001717.6
• 申請日: 2007-09-17
• 公開（公告）號: CN101360837A
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發明（設計）人: 奧托·福倫德;維爾納·策恩;于爾根·賴納斯;迪特里克·特格特邁爾
• 申請（專利權）人: 朗盛德國有限責任公司
• 主分類號: C14C3/06
• 分類號: C14C3/06;C14C9/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 章社杲;李丙林

本發明涉及用于復鞣皮革的方法、由此生產的皮革、空心微球 體和鉻鞣制劑(tanning?agent)或合成鞣制劑的混合物、以及它們 的應用。

在連同皮革的各種方法中已描述了空心微球體。因此，它們適 用于，例如，在粒面(革面粒紋)或肉面涂層表面上進行修飾(修 整)或被用作復鞣制劑，它們是在含水復鞣步驟中引入的。

在DE?202006005330?U1中，例如，皮革在粒面上涂布有空心 微球分散體并且在大氣壓下(即，最高100℃)用過熱蒸汽凝固分 散體以后空心球體會膨脹。由此制得的皮革具有磨砂革樣表面，該 表面在泡沫結構形成過程中就皮革的收縮行為和硬化而言具有優 點。然而，缺點在于，泡沫結構僅形成在表面上而皮革保持其初始 厚度并且該方法僅適合于填充粒面層中的凹處(depression)。皮革 的吸水性本身沒有變化而水蒸氣的滲透性受到修飾層厚度的顯著 影響。

在DE?10218076?B4中，在肉面上用空心微球體進行泡沫修飾， 隨后用高于280℃的熱空氣處理空心球體的膨脹。通過膨脹存在于 肉面表面上的單個皮革纖維束來實現緩沖效應。然而，缺點在于， 在膨脹空心微球體時，空心微球體僅存在于其上形成有泡沫結構的 表面上。沒有空心微球體存在于皮革的內部。用于膨脹空心微球體 的高溫可能會破壞泡沫結構并導致皮革收縮。

在US-A-5?368?609中，在轉鼓(輥筒，drum)中的含水復鞣步 驟中，空心微球體被引入皮革中。在轉鼓中用70至90℃的熱水或 在風干過程中實現空心球體的膨脹。還簡述了其它干燥方法，例如 像熱空氣、在電熱板上熨燙或通過過熱蒸汽，但熱空氣具有上述缺 點，電熱板導致空心球體僅部分膨脹(由于較高的反壓力)，以及 過熱蒸汽已證明對于泡沫結構和皮革是有害的。然而，優選使用的 膨脹方法還導致這樣的皮革，其仍然能夠改善所期望的性質，如皮 革的柔軟性、厚度的更大增加連同降低的吸水性、非常好的水蒸氣 滲透性以及抗拉強度。

EP-A?1?279?746描述了在含水復鞣步驟中空心微球體引入皮革 中的基本應用。可以以各種方式來實現膨脹，例如借助于微波、烘 箱處理(oven?treatment)、熨燙(電熱板)、IR加熱或蒸汽處理，優 選使用100至130℃的溫度以及僅例如描述了烘箱處理和熨燙(電 熱板)。在此溫度范圍內的蒸汽處理將相當于使用過熱蒸汽，上文 已描述了其缺點。上文同樣描述了烘箱處理和電熱板的缺點。

然而，以這種方式獲得的皮革在使用中仍然具有缺點。因此， 例如，空腔未被完全填充。借助于熨燙，引入纖維網絡的空心微球 體的膨脹，如在EP-A?1279746中所提出的，導致皮革的壓實，從 而柔軟性受損。此外，在總截面上小氣泡(囊，capsule)的膨脹是 非常不同的。皮革的抗拉強度通常隨減小的密度而降低。根據現有 技術，用于改善導致重革的皮革堅實度的復鞣制劑。例如，在汽車 裝飾皮革或用于飛機座椅的皮革的情況下、以及在鞋面革的情況 下，減輕重量是所關心的。

本發明的一個目的是提供這樣的皮革，它并不具有所述缺點并 且特別是具有被空心微球體完全填充的纖維結構，這導致皮革的較 大容積增加，特別大于按重量計的50％，這是基于基質(substrate) 的最初厚度(在皮革生產中，參比點是所用的濕鉻鞣革(藍濕，wet blue)的削勻厚度)，并且盡管降低的密度(由于加入空心微球體)， 但仍賦予皮革增加的抗拉強度和高柔軟性以及很少損失紋理特性。 為了在皮革生產中改善種類和改善切割產率(cutting?yield)，此外 還希望使用非常薄的剖層皮革(splits)，例如具有小于1mm的厚 度，以及從其制備同樣地適合于高質量汽車皮革的皮革。

現在已發現一種用于復鞣皮革的方法，其特征在于

a)在有填充有發泡劑的空心微球體存在的情況下，在水溶液 中處理一種鞣制的皮革(tanned?leather)，

b)在進一步可任選的復鞣步驟以后干燥按照a)獲得的皮革， 以及

c1)用80至120℃的蒸汽進行處理或

c2)用波長為0.7至100μm的紅外輻射進行處理。

還可以在干燥步驟b)以后進行修飾步驟(精整步驟，finishing step)b1)和/或摔軟步驟b2)。