[發明專利]深孔切削裝置

有效

• 申請號: 200780001496.2
• 申請日: 2007-03-05
• 公開（公告）號: CN101360579A
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發明（設計）人: 野村倬司;英信行
• 申請（專利權）人: 猶尼達克株式會社
• 主分類號: B23B51/06
• 分類號: B23B51/06
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司
• 代理人: 韓明星;劉奕晴

技術領域

本發明涉及一種深孔切削裝置，像所謂BTA(Boring?TrepanningAssociation)鉆削系統那種，將切削加工中產生的切屑同以外部供給方式供到切削處的冷卻液一起，經過鉆桿內部向外排出的深孔切削裝置。

背景技術

深孔加工的的切削效率，一般比工具類的能力更大地依賴于加工中在切削孔內產生的切屑的向外排出能力。因此，深孔切削裝置在采用中空鉆桿的同時，如圖4所示，連接在該鉆桿前端的鉆頭31的前端部設有分別向切削刃32a、32c以及切削刃32b開口的排出開口部33a、33b，使切屑同供到切削處的冷卻液一起，經過鉆桿內部向外排出。圖中的34為設在鉆頭31的外周前端側的導向塊，35為設在該外周的稍靠近中間的緊固槽。

而且，這種深孔切削裝置的向切削處供給冷卻液的方式有：如圖5(A)所示的所謂BTA系統那種內部供給方式(雙管方式)和如圖5(B)所示的所謂噴射系統那種外部供給方式(單管方式)。此外，有的切削加工是鉆桿側旋轉，有的是工件側旋轉。

上述內部供給方式的冷卻液，如圖5(A)中箭頭符號所示，由雙層筒狀鉆桿41的基部側被引入內外筒42、43之間的冷卻液供給通道40a，在前端部側從設于鉆頭31的周壁的冷卻液導出口36等向外流出，被供到切削處側，并同切削處產生的切屑一起從鉆頭31的排出開口部33a、33b流入形成于內筒43內側的排出通道40b，向外排出。由于該方式切削加工中的冷卻液供給側的流路阻力不起變化，鉆深了切削孔H也不影響排出切屑的能力。

而上述外部供給方式的冷卻液，如圖5(B)的箭頭符號所示，經過鉆桿41和切削孔H之間的間隙T被供到切削處，同樣地同切削處產生的切屑一起從鉆頭31的排出開口部33a、33b流入鉆桿41內的排出通道40，向外排出。但是，由于隨著加工的進程，加長供冷卻液的路徑，流路阻力導致的壓力損也隨之而增大。因此，此方式具有切削孔H越深，越會降低跟隨冷卻液排出切屑的能力，而降低切削效率的難點。而且，要補償上述壓力損失，必須提高冷卻液的供給壓力，存在著設備成本和能源成本為此增多的問題。

發明內容

鑒于上述的情況，本發明的目的在于提供一種以外部供給方式將冷卻液供到切削處的深孔切削裝置，該裝置不必加大冷卻液供給壓力的設定，即可提高排出切削處產生的切屑的能力，鉆深孔時也能達到高切削效率。

為了達成上述目的，根據本發明的深孔切削裝置以附圖的參照符號來表示：在內部為切屑排出通道10的中空鉆桿1的前端設有：切削刃3a～3c側有與切屑排出通道10連通的排出開口部4a、4b的筒狀鉆頭2；經過該鉆桿1外周面和切削孔H內周面的間隙將冷卻液從外部供到切削刃3a～3c側，并將切削產生的切屑S同該冷卻液一起由所述排出開口部4a、4b經過所述切屑排出通道10向外排出的深孔切削裝置，其包括旁通孔5等，在所述筒狀鉆頭2周壁部21的周向的多處穿通內外，而且外開口部5a傾斜地位于比內開口部5b靠近鉆頭前端部的位置，其中所述筒狀鉆頭2的基部2c側外周的外螺紋8與所述中空鉆桿1的前端部內周的內螺紋11相螺紋連接而得以緊固；所述旁通孔5，通過形成在所述筒狀鉆頭2的外周與所述中空鉆桿1的前端部內周之間的環形間隙9，與形成在所述中空鉆桿1的外周面與所述切削孔H內周面之間的間隙T相連通，形成了從外部供到切削處的所述冷卻液的一部分從該旁通孔5等流入鉆頭2內部，產生朝排出側作用的誘導力，以促使切屑S排出的結構。

并且，在鉆頭2和工件W相對旋轉的情況下，所述各旁通孔5的外開口部5a傾斜地位于比內開口部5b靠近所述鉆頭2的旋轉方向前方的位置。

根據本發明的深孔切削裝置，在切削加工中，經過鉆桿和切削孔內周的間隙，使從外部供到切削處的冷卻液的一部分從該旁通孔流入鉆頭內部，由于該流入方向是向后方傾斜的，在切屑排出通道內產生朝排出側作用的誘導力，該誘導力將促使從切削處排出切屑。因此，隨著切削的進程切削孔H加深，仍能充分確保排出切削處產生的切屑的能力，達成高切削效率，不必加大冷卻液的供給壓，并可避免設備成本和能源成本的增多。

并且，根據本發明的深孔切削裝置，由于所述各旁通孔的外開口部傾斜地位于比內開口部靠近所述鉆頭的旋轉方向前方的位置，隨著加工時的相對旋轉，可促進冷卻液經過各旁通孔從外部流入內部，同時由于在內部產生渦流，切屑排出通道內的朝排出側作用的誘導力更加大，因此，能夠更加提高排出切屑的能力，達到更高的切削效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例1涉及的深孔切削裝置的鉆頭，(A)為平面圖、(B)為側視圖。