[實用新型]水性聚氨酯聚合反應(yīng)多釜連續(xù)生產(chǎn)裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720312127.2
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN201148408Y
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔新榮;崔志勇;魏志華;王福生;劉淑芳
• 申請（專利權(quán)）人: 山東圣光化工集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C08G18/08
• 分類號: C08G18/08
• 代理公司: 東營雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司
• 代理人: 侯華頌

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及化工反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域中的一種水性樹脂聚合反應(yīng)多釜連續(xù)生產(chǎn)裝置，特別涉及一種水性聚氨酯聚合連續(xù)生產(chǎn)自動化生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

水性聚氨酯以及丙烯酸酯等改性的水性聚氨酯具有不燃、無毒、不污染環(huán)境、節(jié)能等優(yōu)點，同時具有高強度、耐磨損、使用安全等優(yōu)異性能，因此獲得了廣泛的應(yīng)用，將成為國內(nèi)外一個重要的發(fā)展方向。但是，到目前為止，國內(nèi)幾乎沒有連續(xù)生產(chǎn)水性聚氨酯的成套設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)控制仍為人工，采用單釜間歇式生產(chǎn)，致使產(chǎn)品產(chǎn)量少，產(chǎn)品穩(wěn)定性不好，單位產(chǎn)品成本高，難以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，同時，生產(chǎn)過程跑冒滴漏問題難以控制解決，存在嚴(yán)重安全隱患，造成車間污染，危害工人的身心健康，不能實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，制約了我國水性聚氨酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型針對人工操作，單釜間歇式生產(chǎn)裝置所存在的上述問題，旨在提高國內(nèi)水性聚氨酯的產(chǎn)品質(zhì)量和減少批差，實現(xiàn)清潔化安全生產(chǎn)；提供一套水性聚氨酯聚合“預(yù)聚體”工段，多釜連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)自動加出料、自動控溫、自動控制攪拌速度等用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的水性聚氨酯聚合反應(yīng)多釜連續(xù)生產(chǎn)裝置。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

包括反應(yīng)器和反應(yīng)器配套的進(jìn)、出料管，以及與進(jìn)出料管連接的閥、電動泵；反應(yīng)器設(shè)有加溫和冷卻循環(huán)裝置，通過閥和外部的熱、冷介質(zhì)管線連接，共同構(gòu)成一個反應(yīng)器單元。該裝置至少包括前述的兩個反應(yīng)器單元，在所有反應(yīng)器單元的高位設(shè)置分散釜，分散釜的設(shè)置包括每個反應(yīng)器單獨配套設(shè)置或者是幾個反應(yīng)器組合連接配套，在每只反應(yīng)器的粉料注入口上部的進(jìn)料管上分別通過閥連接錐形容器，每個反應(yīng)器單元的進(jìn)、出料管并聯(lián)連接到各自的進(jìn)、出料管上，在每個反應(yīng)器內(nèi)分別設(shè)置溫度感應(yīng)器。

上述方案還包括：在每支液體材料進(jìn)料管上均連接有流量計，每個反應(yīng)器上設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)速傳感器，所有的閥均采用電控閥，所有的流量計、電控閥、溫度感應(yīng)器、攪拌轉(zhuǎn)速傳感器和電動泵均連接在PLC主控單板機上。所述的PLC主控單板機裝置在控制臺內(nèi)，在控制臺上分別設(shè)置各種投料計量顯示器、投料啟動和停止開關(guān)，出料啟動和停止開關(guān)，每只反應(yīng)器的工作溫度顯示、攪拌轉(zhuǎn)速顯示和控制反應(yīng)器溫度的熱媒或冷媒調(diào)整開關(guān)和攪拌轉(zhuǎn)速控制開關(guān)，同時在控制臺上設(shè)有自動制冷-5℃自來水的控制開關(guān)。

本實用新型的生產(chǎn)裝置。它是以PLC軟件控制系統(tǒng)為核心、繼電器和執(zhí)行電器為輔助器件，包括自動加出料系統(tǒng)控制和反應(yīng)系統(tǒng)自動控制以及附助制冷系統(tǒng)控制，組成的一套具有控制性能可靠，操作靈活方便，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)化清潔安全生產(chǎn)的自動化裝置。該系統(tǒng)可減少生產(chǎn)作業(yè)的勞動強度，節(jié)能降耗，節(jié)約人力資源，保護(hù)員工的身心健康，降低單位產(chǎn)品成本，防止人工操作失誤，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量及其穩(wěn)定性有了保障。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型實現(xiàn)了全封閉自動進(jìn)出料。杜絕了原材料的跑冒滴漏，降低了成本，解決了因材料揮發(fā)造成的車間污染和對人體的危害，提高了勞動效率，實現(xiàn)了車間安全環(huán)保清潔化生產(chǎn)。

2、本實用新型實現(xiàn)了反應(yīng)系統(tǒng)自動控制以及附助自動制冷系統(tǒng)控制。解決了國內(nèi)目前人工操作單釜生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品批次質(zhì)量差距大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量小，難以形成規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的難題。附助制冷系統(tǒng)自動控制的實現(xiàn)，為水性聚氨酯聚合以及后續(xù)工段的高速中和分散自動化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

附圖說明：

圖1是一種實施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是一種控制臺的結(jié)構(gòu)布局圖。

具體實施方式：

參照附圖1，一個主反應(yīng)器A與一個主反應(yīng)器B(反應(yīng)器也稱反應(yīng)釜)和一個分散釜C構(gòu)成一組雙釜連續(xù)生產(chǎn)單元，一條自動化生產(chǎn)裝置可以安裝多組雙釜連續(xù)生產(chǎn)單元。三臺上料電動泵1的進(jìn)料管線上分別連接流量計2和電控進(jìn)料閥3(即電控閥，這里為了便于區(qū)分進(jìn)料管上的電控閥稱為電控進(jìn)料閥3，出料管上的電控閥稱為電控出料閥，粉料進(jìn)料管上的電控閥稱為粉料電控閥9，熱媒和冷媒介質(zhì)分別稱為冷媒電控閥門17和熱媒電控閥門16)，其中的一根主管線連接分散釜C后，分別接入反應(yīng)器(A和B)，粉料分別通過反應(yīng)器上部的粉料電控閥9連接的錐形容器并有密封活蓋8與粉料進(jìn)料管對接，在每個反應(yīng)器的出料閥上裝有一只用于檢測閥門開關(guān)狀態(tài)的電器開關(guān)12，在每只反應(yīng)器底部出料管連接電控出料閥25，通過電動泵26打入水性聚氨酯半成品儲罐，在每個反應(yīng)器內(nèi)還裝有帶金屬套管并距釜底20cm-35cm的溫度感應(yīng)器15和攪拌器轉(zhuǎn)速傳感器。反應(yīng)釜的溫度控制主要是通斷冷媒電控閥門16或熱媒電控閥門17控制熱、冷介質(zhì)來實現(xiàn)的。

參照附圖2，所有的流量計、電控閥、溫度感應(yīng)器、攪拌轉(zhuǎn)速傳感器和電控裝置在控制臺4內(nèi)，在控制臺4上分別設(shè)置有：每組液體材料計量單元在控制臺4上裝有稱重顯示器5和自動“投用”6與“停用”7兩只按鈕；在控制臺4上裝有固體粉末材料自動“投用”10與“停用”11兩只選擇開關(guān)；在控制臺4上裝有“出料啟動”和“出料停止”兩只按鈕13、14；在控制臺4上分別裝有反應(yīng)器A和反應(yīng)器B溫度顯示儀18、19；在控制臺4上設(shè)有自動制冷-5℃自來水的控制開關(guān)20；在控制臺4上裝有反應(yīng)器A、反應(yīng)器B的“攪拌速度”顯示表21、22和“攪拌調(diào)速”旋鈕23和24。以PLC軟件控制系統(tǒng)為核心、繼電器和執(zhí)行電器為輔助器件，包括自動進(jìn)、出料系統(tǒng)控制和反應(yīng)系統(tǒng)自動控制，組成的一套具有控制性能可靠，操作靈活方便，適應(yīng)于大規(guī)模工業(yè)化清潔生產(chǎn)的自動化裝置。