[實(shí)用新型]全自動軋滾擠壓式異形筒成型機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720311187.2
• 申請日: 2007-12-30
• 公開（公告）號: CN201161272Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張新華;馬明亮;宋士華;潘旭紅
• 申請（專利權(quán)）人: 九江學(xué)院
• 主分類號: B21D51/16
• 分類號: B21D51/16;B21D37/10
• 代理公司: 南昌新天下專利代理有限公司
• 代理人: 施秀瑾

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種全自動軋滾擠壓式異形筒成型制缸設(shè)備，尤其是厚度為0.35mm以下的馬口鐵異形筒成型設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，國產(chǎn)異型筒成形機(jī)3F3y-3F4y，包括輸入裝置，導(dǎo)向裝置，包括模具在內(nèi)的擠壓成型裝置，輸出裝置，以及傳動裝置和包括電控裝置在內(nèi)的控制裝置。其存在的不足之處在于，用手把圓筒放入模內(nèi)，啟動開關(guān)，使之成形，再從模具中取出。手工操作，無法實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)要求，這繁忙的程序，速度肯定快不起來，而且生產(chǎn)不安全。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型其目的就在于提供一種全自動軋滾擠壓式異形筒成型機(jī)，可實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)能力，具有自動化程度高，工作平穩(wěn)，安全可靠，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，機(jī)、電、光、氣一體化設(shè)計(jì)。

實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括輸入裝置，導(dǎo)向裝置，包括模具在內(nèi)的擠壓成型裝置，輸出裝置，以及傳動裝置和包括電控裝置在內(nèi)的控制裝置，所述的成型裝置包括連接在導(dǎo)向裝置和輸出裝置之間的內(nèi)模架，內(nèi)模架兩側(cè)上下兩端同一垂直方向設(shè)有上內(nèi)模和下內(nèi)模，上內(nèi)模外側(cè)連接上外模，上外模設(shè)在上軸上，下內(nèi)模外側(cè)連接下外模，下外模設(shè)在下軸上，經(jīng)上鏈輪和下鏈輪連接傳動裝置；所述的上外模，上內(nèi)模，下內(nèi)模，下外模垂直軸線重合并間隔距離L排列若干組；所述的控制裝置還包括氣動控制裝置和光控裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本裝置是全自動軋滾擠壓式異形筒成型機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，工作平穩(wěn)。噪音小，速度可調(diào)，提高生產(chǎn)能力。

2、因軋滾擠壓式異形筒成型機(jī)采用外模和內(nèi)模擠壓形成，故而不受異形筒外形形狀的限制，使用廣泛。

3、工人不直接操作，安全可靠。

4、該機(jī)是機(jī)、電、光、氣一體化，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，而造價(jià)低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

圖1為本裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖；

圖3為本裝置傳動結(jié)構(gòu)示意。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1所示，包括輸入裝置1，導(dǎo)向裝置5，包括模具在內(nèi)的擠壓成型裝置，輸出裝置10，以及傳動裝置11和包括電控裝置14在內(nèi)的控制裝置，所述的成型裝置包括連接在導(dǎo)向裝置5和輸出裝置10之間的內(nèi)模架9，如圖2所示，內(nèi)模架9兩側(cè)上下兩端同一垂直方向設(shè)有上內(nèi)模18和下內(nèi)模21，上內(nèi)模18外側(cè)連接上外模17，上外模17設(shè)在上軸16上，下內(nèi)模21外側(cè)連接下外模7，下外模7設(shè)在下軸22上，經(jīng)上鏈輪15和下鏈輪23連接傳動裝置11；所述的上外模17，上內(nèi)模18，下內(nèi)模21，下外模7垂直軸線重合并間隔距離L排列若干組；所述的控制裝置還包括氣動控制裝置13和光控裝置。

所述的成型裝置中每一組上外模17，上內(nèi)模18，下內(nèi)模21，下外模7園角半徑r值相同，其相鄰組的內(nèi)外模園角半徑rn值不相同，隨成型筒園角半徑R值線性變化，0＜r≤R。

所述的氣動控制裝置13包括設(shè)在輸入裝置1后端的氣缸2，設(shè)在導(dǎo)向裝置5前端的氣缸4以及設(shè)在輸出裝置10前端的氣缸8；所述的氣缸2，4，8連接電磁換向閥12。

所述的光控裝置包括設(shè)在氣缸4前端的光傳感器3，設(shè)在成型裝置進(jìn)口端的光傳感器6，所述的光傳感器3，6經(jīng)光控裝置后連接電磁換向閥12，使氣缸2、8同步，并與氣缸4互鎖。

所述的內(nèi)模架9兩側(cè)上內(nèi)模18與下內(nèi)模21之間設(shè)有支床架20，支床架20前端設(shè)有導(dǎo)向塊19，所述的支床架20垂直軸線與上內(nèi)模18和下內(nèi)模21垂直軸線重合。

其工作原理為，異形筒由導(dǎo)向裝置進(jìn)入擠壓輪內(nèi)，經(jīng)過多次對異形筒擠壓逐步達(dá)到用戶滿意的形狀。同時，為異形筒精確定位及克服內(nèi)模架不傳動，而設(shè)計(jì)出光控制裝置。它主要是控制、協(xié)調(diào)汽缸的定位互鎖及進(jìn)料、出料三者之間的關(guān)系。

本裝置軋滾擠壓式異形筒成型機(jī)是連續(xù)工作，其軋滾擠壓成型工作如圖2所示，由上鏈輪15帶動上軸16和上外模17轉(zhuǎn)動，再以上外模17帶動上內(nèi)模18而轉(zhuǎn)動。由外模和內(nèi)模r值的變化確定產(chǎn)品形狀。通過齒輪24、25改變轉(zhuǎn)向。由下鏈輪23帶動下軸22轉(zhuǎn)動。

裝有多種不同r值外模及內(nèi)模，連接多件上軸16，下軸22，同時由光傳感器3、6控制電磁換向閥12，汽缸4、8控制內(nèi)摸架9不移動，汽缸2調(diào)整輸入裝置1，輸出裝置10，外模及內(nèi)模三者關(guān)系。

光傳感器3、6控制電磁換向閥12使氣缸2、8同步，并與氣缸4互鎖。使內(nèi)模架9不動。外模內(nèi)模互切。