[實用新型]用于打光的蠟帶結構

無效

• 申請號: 200720310490.0
• 申請日: 2007-12-10
• 公開（公告）號: CN201136126Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 余宗鎮
• 申請（專利權）人: 余宗鎮
• 主分類號: B24B57/04
• 分類號: B24B57/04
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型涉及一種能提供拋光機或研磨機達成長時間自動適量送蠟的蠟 帶，特別是指一種用于打光的蠟帶結構。

背景技術

研磨機及拋光機等表面加工機器，為使工件表面富亮度光澤，通常會在研 磨砂輪或拋光麻輪等工具頭上上蠟，使被加工的工件表面產生打光的效果；傳 統上蠟工作，是機器操作人員取蠟條或蠟棒在研磨砂輪或拋光麻輪上涂抹，這 項工作除存在極大的工作危險性外，也甚耗人力成本；現有，如中國臺灣專利 公告第407555號“拋光機麻輪損耗調節與臘條聯動補償裝置”，雖有在拋光麻 輪上自動蠟條補償涂蠟的設計，但是快速消耗的蠟條必須時常停機換裝的動作， 卻使原本的工作效率造成不小的影響，尤指蠟條補償推進距離的難掌握性，時 常造成打光品質的不穩定性或容易造成蠟條不當損耗的浪費，再且有些較寬面 拋光麻輪，僅憑蠟條端面在輪面上局部上蠟，這會因輪面未均勻全面上蠟，造 成工件表面光澤產生落差的問題，這即是目前為何一些要求品質的表面加工， 仍維持人力上蠟的主要原因；然而，追求自動化，保護勞工安全，已是現代化 加工機器設計無法避免的趨勢，探討現有自動送蠟仍不盡理想的因素，應是受 限于蠟條或蠟棒使用的條件或規范，必須再作創新。

發明內容

本實用新型的主要目的是在提供一種用于打光的蠟帶結構，用于拋光機或 研磨機的工作輪上，利于達成長時間自動適量(省料)送蠟均勻打光使用。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種用于打光的蠟帶結構，其特征在于：是一長條片狀蠟帶體以圈繞形狀 卷收在一卷筒上，且所述的蠟帶體的構造，是由一蠟料層的兩個外表面各貼合 有一保護表層及一戴料表層所構成，所述的戴料表層與所述的蠟料層間能由外 力的介入而形成剝離。

較佳的實施方式中，所述的蠟帶體的寬度依拋光機或研磨機的加工輪的輪 面寬度制式規格，作不同寬度規格的設定。

較佳的實施方式中，所述的蠟料層的厚度依拋光機或研磨機的加工輪的加 工粗細度，作不同厚度規定的設定。

較佳的實施方式中，所述的保護表層是能隨蠟料層一起被磨耗的紙質層。

較佳的實施方式中，所述的保護表層的帶面設有多個與蠟料層相通的細孔。

較佳的實施方式中，所述的載料表層是具抗撕裂強度且低彈性的韌織帶或 韌織布層。

較佳的實施方式中，所述的戴料表層的帶面設有多個與蠟料層相通的小孔。

較佳的實施方式中，所述的蠟帶體的構造，是由一蠟料層的上表面貼合一 保護表層，及在蠟料層的下表面貼合一戴料表層所構成。

附圖說明

圖1是本實用新型結構外型示意圖；

圖2是本實用新型第一實施例蠟帶體構造剖視圖；

圖3是本實用新型第一實施例蠟帶體其蠟料層與戴料表層間的關系示意圖；

圖4是本實用新型第一實施例蠟帶體使用情形示意圖；

圖5是圖4部分放大示意圖；

圖6是本實用新型第一實施例蠟帶體理想寬度狀態示意圖；

圖7是本實用新型第二實施例蠟帶體構造剖視圖；

圖8是本實用新型第二實施例蠟帶體其蠟料層與戴料表層間的關系示意圖。

附圖標記說明：10、10A-蠟帶體；11、11A-蠟料層；12、12A-保護表層； 120-細孔；130-小孔；13、13A-戴料表層；20-卷筒；30、30A-導帶架；40-工 作輪；P-外力；H-寬度；T-厚度。

具體實施方式

一種用于打光的蠟帶結構，如圖1，是一長條片狀固態蠟帶體10以圈繞形 狀卷收在一卷筒20上，且所述的蠟帶體10的構造，如圖2，是由一蠟料層11 的兩個外表面各貼合有一保護表層12及一戴料表層所構成，如圖3，并至少使 所述的戴料表層13與所述的蠟料層11間能由外力P的介入形成剝離；如圖4、 圖5，據以將卷筒20自由懸掛，讓外力P連結所述的蠟帶體10的戴料表層13 一端出力，則在配合導帶架30的支持后，被拉動的戴料表層13，即可與所述的 蠟料層11間的剝離動作，帶動蠟料層11朝預定方向前進，以在拋光機或研磨 機的工作輪40上，利于達成長時間自動適量(省料)送蠟均勻打光使用。