[實用新型]多介質煙氣凈化反應塔

無效

• 申請號: 200720309301.8
• 申請日: 2007-12-20
• 公開（公告）號: CN201168547Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 丁雄
• 申請（專利權）人: 丁雄
• 主分類號: B01D53/74
• 分類號: B01D53/74
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司
• 代理人: 曾永珠

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣凈化裝置，特別涉及一種多介質煙氣凈化反應塔。

背景技術

我國大氣污染以煤煙型為主，首要污染物是二氧化硫。我國二氧化硫年排放量2000萬噸以上，居世界首位。主要由二氧化硫排放所致的硫酸型酸雨污染危害面積達國土面積40％，全國因此每年損失上千億元，最近的資料顯示達五千億元。二氧化硫污染已成為制約我國經濟、社會可持續發展的重要因素，控制二氧化硫污染勢在必行。二氧化硫煙氣脫硫技術工業化應用尚處于起步階段，大中型鍋爐的脫硫主要是引進的國外煙氣脫硫技術；中小鍋爐的脫硫采用自主開發的簡易除塵脫硫裝置。至今，煙氣脫硫技術的種類非常多，按脫硫的方式和產物的處理形式一般可分為干法，半干法和濕法三大類。

濕法煙氣脫硫工藝：

濕法脫硫技術是國內脫硫技術的主流。其工藝絕大多數采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中石灰石或石灰為吸收劑的強制氧化濕式脫硫方式是目前使用最廣泛的脫硫技術。石灰石或石灰洗滌劑與煙氣中SO2反應，反應產物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來，經分離后即可拋棄，也可以石膏形式回收。目前該技術通過添加有機酸可使脫硫效率提高到95％以上。雖然濕法脫硫效率高，但其存在的問題也很多：1、基建運行成本高。濕法脫硫技術工藝復雜，設備繁多，而且目前國內的濕法脫硫技術大多采用國外引進，因此基建及運行成本都較高。2、占地面積大。濕法技術的工藝復雜性決定了其所需的場地面積很大，為其安裝帶來阻礙。3、設備穩定性差。由于吸收劑為漿液狀，因此極易堵塞噴嘴，需要經常疏通或更換噴嘴，維護費用高。4、受天氣影響變化大。當氣溫變化較大時，煙囪會出黃色的煙霧，該煙霧是由于氣溫過低，SO3成結晶體不能參與反應而直接從煙囪冒出，使脫硫效率降低，也容易腐蝕設備。

半干法煙氣脫硫工藝：

半干法兼有干法和濕法的一些特點，是近幾年新興起來的技術。其原理是脫硫劑在干燥狀態下脫硫，在濕狀態下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在濕狀態下脫硫而在干狀態下處理脫硫產物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術。半干法中噴霧干燥技術和循環流化床技術在燃用低硫和中硫煤的中小容量機組上應用較多。這種方法缺點在于脫硫效率不高，同時由于石灰脫硫劑的成本高、消耗量大，也影響了其經濟性。

干法脫硫工藝：

干法脫硫工藝主要是噴吸收劑工藝。按所用吸收劑不同可分為鈣基和鈉基工藝，吸收劑可以干態、濕潤態或漿液噴入。噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。當鈣硫比為2時，干法工藝的脫硫效率可達50-70％，鈣利用率達50％。脫硫效率和吸收劑的利用率都不高，無法應用于大型電廠鋼廠脫硫。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種高效循環凈化煙氣的、具有濕法反應、干法產物的多介質煙氣凈化反應塔。

本實用新型通過以下技術方案實現：

本實用新型所述的一種多介質煙氣凈化反應塔，包括密閉的反應塔本體上，進氣口、出氣口、反應塔本體底部裝有灰斗，其中：在反應塔本體內，由多個導板斜向疊置等間距上下垂直排列構成導板墻，兩導板墻的導板呈倒八字對稱設置構成一個反應室，反應室內充滿自上而下慢速流動的填料，若干排反應室均布排列，所述導板墻上至少設有一層若干個水霧噴淋頭。

本實用新型所述的多介質煙氣凈化反應塔，其中：所述若干排所述反應室在前后方向呈M型排列構成M型斜置反應室，其反應室之間的夾角為0-20°，所述反應室進氣口在前端下部，其出氣口在反應室的后端下部。

本實用新型所述的多介質煙氣凈化反應塔，其中：在前后方向上，若干排反應室之間的夾角為0°時，構成平行排列反應室。

本實用新型所述的多介質煙氣凈化反應塔，其中：所述水霧噴淋頭設置為間歇性、定時定量噴水的水霧噴淋頭，設置為兩層，分別設置在所述反應室頂部和反應室上部1/3高度位置處。

本實用新型所述的多介質煙氣凈化反應塔，其中：所述填料為2-12mm直徑的吸收劑顆粒。

本實用新型所述的多介質煙氣凈化反應塔，其中：所述導板設置角度為0-90°之間任意一個角度。

本實用新型所述的多介質煙氣凈化反應塔，其中：所述煙氣在塔內停留的最短時間為1.5秒。

本實用新型所述的多介質煙氣凈化反應塔，其中：所述反應室一端下部設有進氣口，另一端上部設有出氣口，所述進氣口上部設有下密封板，所述出氣口下部設有上密封板。

本實用新型所述的多介質煙氣凈化反應塔，其中：所述反應室之間縫隙的底部設有煙氣回流管，所述回流管前部設有回流密封擋板。