[實用新型]化纖濕法紡絲機的帶真空雙水循環鵝頸管

無效

• 申請號: 200720308751.5
• 申請日: 2007-12-31
• 公開（公告）號: CN201144304Y
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 趙鎮堯
• 申請（專利權）人: 經緯紡織機械股份有限公司
• 主分類號: D01D5/06
• 分類號: D01D5/06;D01D1/09;D01D13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于一種化學纖維紡絲機，具體涉及化纖濕法紡絲機的帶真空雙水循環鵝頸管。

背景技術

常規的化學纖維的生產用干法或濕法兩種工藝路線，如聚丙烯腈纖維，聚乙烯醇纖維，粘膠纖維等，均可采用濕法紡絲工藝生產。濕法紡絲機的核心部分為紡絲部件，主要由計量泵、噴絲頭、鵝頸管、凝固浴等組成，鵝頸管是紡絲成型的關鍵專用器件，直接影響纖維的生成和纖維品質。早期的鵝頸管由簡單的鋼管制成，不需要保溫即可紡絲，如紡制粘膠纖維。但這類鵝頸管不能用于腈綸等類纖維。在腈綸紡絲工藝過程中，紡絲原液溫度需較高的溫度(如45℃)，而凝固溶液溫度較低(如2-3℃)，鵝頸管需保溫，否則原液極難凝固成絲。為適應連續生產，研制出簡單形式的保溫方式，如一般腈綸濕法紡絲機，在鵝頸管外覆蓋橡膠或其他保溫材料。這樣的鵝頸管只能以較慢的速度紡絲，如60M/MIN左右。為提高紡絲速度，近年引進國外的腈綸紡絲機的鵝頸管，均采用兩種材料或加厚保溫層的方法制成，如在鋼管外覆蓋聚氨酯類材料，之外再覆蓋硬聚氯乙烯材料等。這種鵝頸管可紡制普通纖維的生產。但紡制具有高性能纖維，如高模量、高強度的聚丙烯腈基碳纖維原絲，高強度的聚乙烯醇纖維等特種纖維需求的迅速增長，上述結構的鵝頸管就不能滿足工業化生產的要求。紡絲原液的溫度很高，如某高性能纖維原液達99℃，而凝固液溫度低至0℃以下，需要保溫性能極好的鵝頸管。目前，市場大量需求的特種纖維不能實現工業化生產，其原因之一，就是所用紡絲機的該部分不能滿足工藝要求。

發明內容

本實用新型所要求解決的技術問題是提供一種用于化纖濕法紡絲機的帶真空雙水循環鵝頸管，可使鵝頸管最內層的紡絲原液在初生絲凝固過程中，保持恒定的、可連續正常紡絲的、保證紡絲質量的溫度。使常規絲紡高速、特種絲高溫低凝成型紡絲工藝中，由于鵝頸管保溫效果不佳而產生的諸問題得到很好解決。

本實用新型的技術方案：

一種化纖濕法紡絲機的帶真空雙水循環鵝頸管，它包括安裝座1，進水管端封蓋2，內層保溫管3，出水管端封蓋4，外層保溫管5，真空管端封蓋6，真空絕熱管7，噴絲頭座8，進水接頭9，出水接頭10，聯結板11和進液管12，進液管12一端與安裝座1連接，另一端與聯結板11和噴絲頭座8連接，內層保溫管3設置在進液管12上，外層保溫管5設置在內層保溫管3上，真空絕熱管7設置在外層保溫管5上，內層保溫管3的一端與進水管端封蓋2連接，另一端與聯結板11連接，外層保溫管5的一端與出水管端封蓋4連接，另一端與聯結板11連接，真空絕熱管7的一端與真空管端封蓋6連接，另一端與聯結板11連接，真空絕熱管7通過聯結板11的通孔與噴絲頭座8上的內腔連通，內層保溫管3與外層保溫管5之間設置有通孔。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

該裝置為采用多層復合，雙層熱水循環，真空保溫技術的新式鵝頸管，能很好的滿足化纖濕法紡絲部件的保溫要求，可嚴格控制紡絲原液溫度，使之在高溫原液紡絲低溫凝固成型類生產過程中保持恒定，從而大大提高紡絲速度和纖維質量，提高生產效率。同時，由于使用該裝置，解決了原液溫度恒定這一難題，又使研究生產類似工藝的特種纖維成為可能，如高性能聚丙烯腈基碳纖維、芳香族纖維、特殊性能聚乙烯醇纖維等等。經實踐，取得良好效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖，圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

一種化纖濕法紡絲機的帶真空雙水循環鵝頸管，它包括安裝座1，進水管端封蓋2，內層保溫管3，出水管端封蓋4，外層保溫管5，真空管端封蓋6，真空絕熱管7，噴絲頭座8，進水接頭9，出水接頭10，聯結板11和進液管12。進液管12一端與安裝座1連接，另一端與聯結板11和噴絲頭座8連接，內層保溫管3設置在進液管12上，外層保溫管5設置在內層保溫管3上，真空絕熱管7設置在外層保溫管5上，內層保溫管3的一端與進水管端封蓋2連接，另一端與聯結板11連接，外層保溫管5的一端與出水管端封蓋4連接，另一端與聯結板11連接，真空絕熱管7的一端與真空管端封蓋6連接，另一端與聯結板11連接，真空絕熱管7通過聯結板11的通孔與噴絲頭座8上的內腔連通，內層保溫管3與外層保溫管5之間設置有通孔。

工作過程

該裝置的上端為可旋轉的帶原液進口的安裝座1，高溫的紡絲原液由此進入鵝頸管的最內層的進液管12，經多層結構的保溫鵝頸管進入噴絲頭座8，由噴絲頭座8上設置的噴絲頭進入紡絲機的凝固浴中生成化學纖維。符合工藝要求溫度的熱水從帶螺紋的進水接頭9進入內層保溫管3內，通過內層保溫管3與外層保溫管5之間的通孔，熱水再流入外層保溫管5，從安裝在外層保溫管5上的出水接頭10流出，使熱水由內層流向外層實現雙層熱水循環保溫。外層保溫管5的外部即最外層，設置真空絕熱管7，真空絕熱管7與外層保溫管5之間形成隔熱的真空腔。空腔下部與噴絲頭座8內部的圓錐形空腔相通，因此圓錐形內部也為隔熱的真空腔，以保證紡絲原液在進入噴絲頭、凝固浴時一直保持正常紡絲的溫度環境。各件材質均為304或316不銹鋼，焊接結合后要經過試驗，保證不滲漏。