[實用新型]受料平臺自動轉向裝置

無效

• 申請號: 200720308702.1
• 申請日: 2007-12-29
• 公開（公告）號: CN201077654Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 張立明
• 申請（專利權）人: 江蘇環宇起重運輸機械有限責任公司
• 主分類號: B65G17/26
• 分類號: B65G17/26;B65G17/06;B65G17/30;B65G23/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到秸稈包的輸送裝置，尤其涉及到輸送過程中的受料平臺自動轉向裝置。

背景技術

目前國內秸稈發電技術大多采用將秸稈粉碎后用螺旋輸送的方法給料，此種方法由于秸稈成細碎狀，容易造成螺旋管道堵塞，容易掉落到輸送帶的間隙內和地面上，從而造成輸送裝置的損壞，且因為秸稈為易燃物，容易造成安全隱患，且造成資源浪費，且認為打掃又浪費人力。對此，有人先將秸稈打包成長方體，然后通過輸送裝置輸送給鍋爐。由于其特點，無法用普通輸送形式自動分離轉向輸送物料。但如果直線輸送的話，容易造成輸送線變長，使用場地浪費，同時影響工作效率。

實用新型內容：

本使用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種將秸稈包平穩有序地90°自動分離轉向，從而避免輸送帶過長，轉運給過多的受料平臺自動轉向裝置。

本實用新型的技術方案是：該受料平臺自動轉向裝置，包括受料平臺鏈板式輸送機和自動平移鏈板輸送機，其中自動平移鏈板輸送機垂直于受料平臺鏈板式輸送機分布，受料平臺鏈板式輸送機和自動平移鏈板輸送機分別包括驅動裝置、頭輪裝置、機架、牽引鏈條、尾輪張緊裝置、鏈板、擋板和定位傳感器，頭輪裝置和尾輪張緊裝置分別位于機架的頭尾部，鏈板固定在牽引鏈條上，定位傳感器設置在擋板上，驅動裝置通過鏈條驅動頭輪裝置，此外自動平移鏈板輸送機還包括電動推桿。

其中受料平臺鏈板式輸送機的擋板設置在機架的兩側。

其中自動平移鏈板輸送機的擋板設置在機架的一側。

其中所述受料平臺鏈板式輸送機的鏈板寬度尺寸略大于兩個秸稈包長度尺寸。

其中所述自動平移鏈板輸送機的鏈板寬度尺寸等于一個秸稈包寬度尺寸。

其中所述的機架表面上設置有承載耐磨板。

其中所述的驅動裝置包括電動機、擺線針輪減速器及鏈輪。

本實用新型在受料平臺上設有擋板，當起重機抓卸秸稈包時，擋板上的光感器自動工作，讓秸稈包自動定位。后啟動受料平臺鏈板輸送機使秸稈包傳送到自動分離平移鏈板輸送機上。啟動電動推桿使自動平移鏈板輸送機與受料平臺鏈板輸送機分離，克服了移動秸稈包時與秸稈包摩擦、偏斜、掉包等問題。同時在自動分離平移鏈板輸送機也設有擋板定位傳感器，當秸稈包運行到設定位置時，自動分離平移鏈板輸送機開啟，輸送秸稈包到下一條轉彎鏈板輸送機上。本實用新型構思精巧，結構簡單，可靠性高。

附圖說明

圖1是本實用新型總體結構示意圖；

圖2是本實用新型結構的主視圖；

圖3是本實用新型結構的俯視圖。

圖中1：秸稈包；2：驅動裝置；3：頭輪裝置；4：機架；5：牽引鏈條；6：尾輪張緊裝置；7：鏈板；8：擋板；9：定位傳感器；10：承載耐磨板，11：電動推桿。

具體實施方式

該受料平臺自動轉向裝置，包括受料平臺鏈板式輸送機和自動平移鏈板輸送機，其中自動平移鏈板輸送機垂直于受料平臺鏈板式輸送機分布，受料平臺鏈板式輸送機和自動平移鏈板輸送機分別包括驅動裝置2、頭輪裝置(3)、機架(4)、牽引鏈條(5)、尾輪張緊裝置(6)、鏈板(7)、擋板(8)和定位傳感器(9)，頭輪裝置(3)和尾輪張緊裝置(6)分別位于機架(4)的頭尾部，鏈板(7)固定在牽引鏈條(5)上，定位傳感器設置在擋板上，驅動裝置(2)通過鏈條驅動頭輪裝置(3)，此外自動平移鏈板輸送機還包括電動推桿(11)。

其中受料平臺鏈板式輸送機的擋板設置在機架(4)的兩側。

其中自動平移鏈板輸送機的擋板設置在機架(4)的一側。

其中所述受料平臺鏈板式輸送機的鏈板寬度尺寸略大于兩個秸稈包(1)長度尺寸。

其中所述自動平移鏈板輸送機的鏈板寬度尺寸等于一個秸稈包(1)寬度尺寸。

其中所述的機架表面上設置有承載耐磨板(10)。

其中所述的驅動裝置包括電動機(2-1)、擺線針輪減速器(2-2)及鏈輪(2-3)。

本實用新型工作時秸稈包經自動分離轉向裝置輸送到垂直水平轉彎鏈板輸送機的尾部，傳感器信號啟動驅動裝置帶動傳動鏈輪及牽引鏈條，由牽引鏈條帶動鏈板，平穩有序將秸稈包輸送到下一皮帶機上。